《财政部职业院校教师素质提高计划成果系列丛书数控机床故障诊断与维修/罗永顺》罗永顺 | PDF下载|ePub下载
财政部职业院校教师素质提高计划成果系列丛书数控机床故障诊断与维修/罗永顺 版权信息
- 出版社:机械工业出版社
- 出版时间:2017-03-01
- ISBN:9787111604266
- 条形码:9787111604266 ; 978-7-111-60426-6
财政部职业院校教师素质提高计划成果系列丛书数控机床故障诊断与维修/罗永顺 内容简介
本教材以“必需、够用”的原则,用项目的形式编写,以数控机床的四大组成结构为主线,分别介绍这些部分的维修。主要内容包括:数控机床故障诊断与维修绪论,主轴电气系统故障诊断与维修,主轴机电系统故障诊断与维修,进给传动系统故障诊断与维修,进给传动系统故障诊断与维修,数控系统报警故障诊断。
财政部职业院校教师素质提高计划成果系列丛书数控机床故障诊断与维修/罗永顺 目录
序
前言
绪论1
任务目标1
相关知识1
一、数控机床结构与工作原理1
二、数控机床故障诊断的对象与分类3
三、数控机床故障排除的思路6
四、故障排除应遵循的原则7
思考与练习8
项目一 主轴电气系统故障诊断与维修9
任务一 电气系统及刀架故障诊断9
任务目标9
相关知识9
一、电气系统概述9
二、电气系统故障诊断11
三、数控机床刀架结构及其常见故障19
四、数控机床常见报警提示及帮助26
任务实施30
【案例】车床主轴调速系统故障诊断30
任务二 基于PLC梯形图的故障诊断与维修31
任务目标31
相关知识31
一、PLC模块控制功能与信号传输31
二、PLC模块故障诊断35
任务实施43
【案例一】M辅助功能指令案例故障43
【案例二】车床刀架电气故障排除47
思考与练习52
项目二 主轴机电系统故障诊断与维修53
任务一 加工中心主轴停转故障诊断与维修53
任务目标53
相关知识53
加工中心主轴结构53
任务实施56
【案例一】加工中心主轴停转,机床撞机故障56
【案例二】加工中心机械手拔刀动作故障58
任务二 加工中心主轴准停功能故障诊断与维修61
任务目标61
相关知识61
一、数控机床主传动系统的维修与调试61
二、数控机床主轴部件的维修与调试63
任务实施74
【案例一】主轴准停功能故障分析与诊断74
【案例二】机械手抓刀动作故障78
思考与练习78
项目三 进给传动系统故障诊断与维修80
任务一 数控铣床滚珠丝杠副故障诊断与维修80
任务目标80
相关知识80
一、进给传动系统滚珠丝杠副的故障诊断与维修80
二、常见无报警显示进给驱动系统的故障分析86
任务实施86
【案例一】滚珠丝杠副故障86
【案例二】Z轴滚珠丝杠副卡死的故障维修88
任务二 数控铣床进给爬行故障诊断与维修89
任务目标89
相关知识89
一、数控机床导轨副常见故障诊断89
二、进给传动系统的常见故障类型及诊断方法91
任务实施92
【案例一】进给轴爬行故障分析与诊断92
【案例二】车床X轴反向间隙过大的故障维修96
思考与练习96
项目四 伺服系统报警故障诊断与维修98
任务一 数控系统伺服控制单元故障诊断与维修98
任务目标98
相关知识98
一、伺服系统的结构98
二、伺服系统故障诊断102
三、伺服系统常见报警与处理方法134
任务实施141
【案例一】数控铣床伺服控制单元故障诊断与维修141
【案例二】加工过程中突然出现X轴、Y轴、Z轴同时快速运动142
【案例三】数控车床Y轴进给失控143
任务二 伺服电动机过载报警故障诊断与维修144
任务目标144
相关知识144
一、伺服电动机故障分析与诊断144
二、位置检测装置的故障146
三、回参考点故障诊断150
四、伺服系统日常维护154
任务实施158
【案例一】伺服电动机过载报警158
【案例二】回参考点故障161
思考与练习162
项目五 数控系统报警故障诊断163
任务 铣床数控系统报警故障诊断163
任务目标163
相关知识163
一、FANUC数控系统参数及其连接163
二、FANUC数控系统故障诊断与维修176
三、SINUMERIK802D数控系统参数及连接181
四、SINUMERIK840D数控系统参数及连接195
五、SINUMERIK数控系统故障诊断与维修203
任务实施212
【案例一】SINUMERIK840D数控系统故障及其排除212
【案例二】通电后屏幕不显示故障215
【案例三】机床不能进行手动连续进给(JOG)故障216
思考与练习218
附录220
附录A FANUC数控系统报警总览表220
附录B SINUMERIK802D数控系统报警总览表236
附录C “数控机床故障诊断与维修”教学方法242
参考文献244
前言
绪论1
任务目标1
相关知识1
一、数控机床结构与工作原理1
二、数控机床故障诊断的对象与分类3
三、数控机床故障排除的思路6
四、故障排除应遵循的原则7
思考与练习8
项目一 主轴电气系统故障诊断与维修9
任务一 电气系统及刀架故障诊断9
任务目标9
相关知识9
一、电气系统概述9
二、电气系统故障诊断11
三、数控机床刀架结构及其常见故障19
四、数控机床常见报警提示及帮助26
任务实施30
【案例】车床主轴调速系统故障诊断30
任务二 基于PLC梯形图的故障诊断与维修31
任务目标31
相关知识31
一、PLC模块控制功能与信号传输31
二、PLC模块故障诊断35
任务实施43
【案例一】M辅助功能指令案例故障43
【案例二】车床刀架电气故障排除47
思考与练习52
项目二 主轴机电系统故障诊断与维修53
任务一 加工中心主轴停转故障诊断与维修53
任务目标53
相关知识53
加工中心主轴结构53
任务实施56
【案例一】加工中心主轴停转,机床撞机故障56
【案例二】加工中心机械手拔刀动作故障58
任务二 加工中心主轴准停功能故障诊断与维修61
任务目标61
相关知识61
一、数控机床主传动系统的维修与调试61
二、数控机床主轴部件的维修与调试63
任务实施74
【案例一】主轴准停功能故障分析与诊断74
【案例二】机械手抓刀动作故障78
思考与练习78
项目三 进给传动系统故障诊断与维修80
任务一 数控铣床滚珠丝杠副故障诊断与维修80
任务目标80
相关知识80
一、进给传动系统滚珠丝杠副的故障诊断与维修80
二、常见无报警显示进给驱动系统的故障分析86
任务实施86
【案例一】滚珠丝杠副故障86
【案例二】Z轴滚珠丝杠副卡死的故障维修88
任务二 数控铣床进给爬行故障诊断与维修89
任务目标89
相关知识89
一、数控机床导轨副常见故障诊断89
二、进给传动系统的常见故障类型及诊断方法91
任务实施92
【案例一】进给轴爬行故障分析与诊断92
【案例二】车床X轴反向间隙过大的故障维修96
思考与练习96
项目四 伺服系统报警故障诊断与维修98
任务一 数控系统伺服控制单元故障诊断与维修98
任务目标98
相关知识98
一、伺服系统的结构98
二、伺服系统故障诊断102
三、伺服系统常见报警与处理方法134
任务实施141
【案例一】数控铣床伺服控制单元故障诊断与维修141
【案例二】加工过程中突然出现X轴、Y轴、Z轴同时快速运动142
【案例三】数控车床Y轴进给失控143
任务二 伺服电动机过载报警故障诊断与维修144
任务目标144
相关知识144
一、伺服电动机故障分析与诊断144
二、位置检测装置的故障146
三、回参考点故障诊断150
四、伺服系统日常维护154
任务实施158
【案例一】伺服电动机过载报警158
【案例二】回参考点故障161
思考与练习162
项目五 数控系统报警故障诊断163
任务 铣床数控系统报警故障诊断163
任务目标163
相关知识163
一、FANUC数控系统参数及其连接163
二、FANUC数控系统故障诊断与维修176
三、SINUMERIK802D数控系统参数及连接181
四、SINUMERIK840D数控系统参数及连接195
五、SINUMERIK数控系统故障诊断与维修203
任务实施212
【案例一】SINUMERIK840D数控系统故障及其排除212
【案例二】通电后屏幕不显示故障215
【案例三】机床不能进行手动连续进给(JOG)故障216
思考与练习218
附录220
附录A FANUC数控系统报警总览表220
附录B SINUMERIK802D数控系统报警总览表236
附录C “数控机床故障诊断与维修”教学方法242
参考文献244