《MASTERCAM 2022数控铣削加工自动编程经典实例》周敏 洪展钦 范德鹏 | PDF下载|ePub下载

前 言 第1章 Mastercam 2022概论 1 1.1 Mastercam 2022简介 .1 1.1.1 Mastercam 2022中文版的安装 1 1.1.2 Mastercam 2022中文版的启动 5 1.1.3 Mastercam 2022中文版新增功能精选 12 1.2 Mastercam 2022常用绘图命令 .15 1.2.1 创建和编辑线框 15 1.2.2 实体建模 28 1.3 Mastercam 2022常见铣削加工类型 .35 1.3.1 面铣 35 1.3.2 外形铣削 41 1.3.3 钻孔加工 44 1.3.4 动态铣削 47 1.3.5 区域加工 49 1.3.6 挖槽加工 51 1.3.7 全圆铣削 55 1.3.8 2D扫描 57 1.3.9 优化动态粗切 62 1.3.10 等高 65 1.3.11 流线精切 67 1.3.12 倒角 70 本章小结 .74 第2章 中级工考证经典实例 .75 2.1 经典实例一 75 2.1.1 零件的工艺分析 75 2.1.1.1 零件的加工方案 76 2.1.1.2 切削参数的设定 77 2.1.2 零件的CAD建模 82 2.1.3 CAM刀具路径的设定 86 2.1.3.1 刀具的选择 86 2.1.3.2 工作设定 86 2.1.3.3 刀具路径编辑 87 2.1.3.4 程序的后处理 102 2.1.4 SINUMERIK 802D数控铣床加工的基本操作 .105 2.1.4.1 SINUMERIK 802D面板操作.105 2.1.4.2 零件的装夹 109 2.1.4.3 刀柄上刀具的拆装 110 2.1.4.4 对刀与换刀 113 2.1.4.5 程序的录入 116 2.1.4.6 机床模拟仿真 120 2.1.4.7 零件的加工 121 2.2 经典实例二 122 2.2.1 零件的工艺分析 122 2.2.2 零件的CAD建模 123 2.2.3 CAM刀具路径的设定 126 2.2.3.1 刀具的选择 126 2.2.3.2 工作设定 126 2.2.3.3 刀具路径编辑 127 本章小结 .136 第3章 高级工考证经典实例 .137 3.1 经典实例一 137 3.1.1 零件的工艺分析 138 3.1.2 零件的CAD建模 139 3.1.2.1 二维造型 139 3.1.2.2 实体及曲面建模 141 3.1.3 零件的CAM刀具路径编辑 .142 3.1.4 SINUMERIK 802D数控铣床加工操作技巧 .151 3.1.4.1 对刀技巧 151 3.1.4.2 DNC方式加工 153 3.1.4.3 常见问题及处理 153 3.2 经典实例二 156 3.2.1 零件的工艺分析 156 3.2.2 零件的CAD建模 157 3.2.2.1 二维造型 157 3.2.2.2 实体建模 160 3.2.3 零件的CAM刀具路径编辑 .161 3.2.4 零件精度的分析与处理方法 167 本章小结 175 第4章 技师考证经典实例176 4.1 双面零件加工的工艺分析 177 4.2 反面CAD建模 177 4.3 反面刀具路径编辑 182 4.4 正面CAD建模 195 4.5 正面刀具路径编辑 198 4.6 FANUC 0i-MC加工中心的基本操作 211 4.6.1 FANUC 0i-MC加工中心的面板操作 211 4.6.2 FANUC 0i-MC加工中心的对刀操作 217 4.6.3 程序的录入与零件的反面加工 219 4.6.4 零件正面的对刀与加工 220 本章小结 .222 第5章 高级技师考证经典实例 223 5.1 零件1和零件2的工艺分析 224 5.2 零件1的CAD建模 226 5.3 零件1的正面刀具路径编辑 235 5.4 零件1的反面刀具路径编辑 248 5.5 零件2的CAD建模 253 5.6 零件2的反面刀具路径编辑 256 5.7 零件2的正面刀具路径编辑 259 5.8 FANUC 0i-MC加工中心常见问题及处理 272 5.9 FANUC 0i-MC加工中心加工精度分析 273 5.10 常见数控系统的精度分析 274 本章小结 .277 第6章 零件的四轴加工 278 6.1 缠绕加工 279 6.1.1 缠绕加工CAD建模 279 6.1.2 缠绕加工刀具路径编辑 282 6.2 斜面打孔 286 6.2.1 刀具路径分析 286 6.2.2 加工工艺分析 286 6.2.3 加工模型准备 287 6.2.4 斜面的四轴加工 288 6.2.5 斜面沉孔的钻削 291 6.3 红酒杯的加工编程 293 6.3.1 刀具路径分析 293 6.3.2 加工工艺分析 293 6.3.3 红酒杯底座及装夹面的加工 294 6.3.3.1 加工模型准备 294 6.3.3.2 杯底平面粗、精加工 295 6.3.3.3 螺纹孔啄钻 296 6.3.3.4 杯底侧面粗、精加工 297 6.3.3.5 杯底斜侧面粗、精加工 298 6.3.3.6 底面圆角精修 304 6.3.4 杯顶面加工 306 6.3.4.1 加工模型的准备 306 6.3.4.2 杯顶面粗、精加工 306 6.3.5 杯内壁粗、精加工 307 6.3.6 红酒杯的杯身及底座加工 314 6.3.6.1 杯身及底座正、背面整体粗加工 314 6.3.6.2 杯身及底座正、背面整体半精加工 319 6.3.6.3 杯身精加工 322 6.3.7 结果仿真 324 本章小结 .326 第7章 零件的五轴加工 327 7.1 “大力神”杯的加工 .327 7.1.1 工艺分析 328 7.1.2 “大力神”杯的粗加工 .329 7.1.2.1 加工模型准备 329 7.1.2.2 毛坯设定 329 7.1.2.3 “大力神”杯正面整体粗加工 .330 7.1.2.4 “大力神”杯背面整体粗加工 .333 7.1.3 “大力神”杯的半精加工 .335 7.1.4 “大力神”杯的精加工 .341 7.1.5 结果仿真 346 7.2 叶轮的加工 347 7.2.1 工艺分析 347 7.2.2 叶轮中心孔的加工 348 7.2.2.1 加工模型准备 348 7.2.2.2 深孔啄钻 349 7.2.3 叶轮的整体粗加工 350 7.2.4 叶轮的半精加工 352 7.2.5 叶轮的精加工 355 7.2.5.1 顶平面和圆柱面的精修 355 7.2.5.2 叶轮轮毂的精修 357 7.2.5.3 叶片圆角的精修 359 7.2.5.4 叶片的精修 360 7.2.6 结果仿真 361 7.3 SINUMERIK