《工业产品数字化设计与制造》肖宏涛 麦伟锦 邹新斌 | PDF下载|ePub下载
工业产品数字化设计与制造 版权信息
- 出版社:机械工业出版社
- 出版时间:2021-11-01
- ISBN:9787111689928
- 条形码:9787111689928 ; 978-7-111-68992-8
工业产品数字化设计与制造 内容简介
本书系统地阐述了工业产品数字化设计与制造技术的方法、关键技术以及主流应用系统,以近年“全国职业院校技能大赛工业产品数字化设计与制造赛项”赛题为案例,采用项目导向式,详细讲解了三维扫描设备校准、喷涂显像剂、粘贴标示点、扫描与点云处理、坐标摆正、逆向建模、模型对比分析、零件的数控编程、零件的数控加工、装配验证的操作步骤、知识要点和应用技巧,并进行了逆向建模部分与数控加工部分赛题点评、经验分享。本书选用大赛指定的Win3DD扫描仪、Geomaigc Wrap软件作为扫描和点云处理软件,选用Geomagic Design X、NX软件作为逆向建模和数控编程与仿真软件。本书内容新颖、体系结构完整,力求反映工业产品数字化设计与制造技术的全貌;配套有详细的教学视频、数据文件及辅助实物,旨在帮助读者快速掌握相关知识要点和操作技巧。本书可作为高等职业院校数字化设计与制造技术及相关专业的教材,也可作为工业产品数字化设计与制造赛项的指导教材,还可作为生产一线机械制造、材料成型等相关工种和岗位群的培训用书。为便于教学,本书配套有电子课件、操作视频、案例模型等教学资源,凡选用本书作为授课教材的教师可登录www.cmpedu.com或www.yinnatec.com/index.html注册后下载。
工业产品数字化设计与制造 目录
前言
二维码索引
项目1Win3DD扫描设备校准1
任务1��1设备软件介绍1
任务1��2设备的标定3
1��2��1标定前的准备3
1��2��2设置相机参数4
1��2��3标定操作4
项目2喷涂显像剂11
任务2��1认识显像剂11
2��1��1显像剂的种类11
2��1��2DPT��5显像剂12
任务2��2喷涂显像剂前的准备工作13
2��2��1喷涂显像剂所需物品13
2��2��2喷涂显像剂的场地要求13
任务2��3喷涂显像剂的操作步骤13
2��3��1操作步骤13
2��3��2喷涂操作注意事项14
2��3��3喷涂中可能存在的问题及解决
方法15
项目3粘贴标志点16
任务3��1认识标志点16
任务3��2标志点的使用17
3��2��1使用方法17
3��2��2粘贴标志点的注意事项18
任务3��3点火开关支架粘贴标志点19
3��3��1粘贴标志点适用范围19
3��3��2点火开关支架粘贴标志点分析19
项目4点火开关支架的扫描与点云
处理20
任务4��1扫描前的准备20
4��1��1扫描前所需物品20
4��1��2Geomagic Wrap软件的准备操作20
任务4��2点火开关支架扫描规划22
任务4��3点火开关支架扫描操作23
4��3��1**阶段**部分点云扫描及
点云处理23
4��3��2**阶段第二部分点云扫描与
点云处理30
4��3��3**阶段第三部分点云扫描与
点云处理31
4��3��4细节特征点云扫描与点云处理32
4��3��5三维数据采集阶段的文件提交33
项目5点火开关支架的坐标摆正34
任务5��1点火开关支架数据导入与坐标
摆正分析34
5��1��1数据导入34
5��1��2坐标摆正分析34
任务5��2点火开关支架坐标摆正的步骤36
5��2��1确定XY平面36
5��2��2确定上部回转主体回转轴36
5��2��3确定其余平面37
5��2��4对齐坐标38
项目6点火开关支架的逆向建模41
任务6��1认识Geomagic Design X软件41
任务6��2点火开关支架的建模思路42
6��2��1点火开关支架主体的建模思路42
6��2��2点火开关支架局部特征的建模
思路44
任务6��3点火开关支架的建模步骤44
6��3��1点火开关支架上半部分的建模
步骤44
6��3��2点火开关支架下半部分的建模
步骤69
6��3��3三维建模阶段的文件提交79
项目7Geomagic Control X软件模型对比分析80
任务7��1导入模型80
任务7��2模型的3D比较81
任务7��3模型的2D比较84
任务7��4模型的尺寸标注89
任务7��5生成报告90
任务7��6提交对比分析报告的文件91
任务7��7点火开关支架反求数据对比要点
分析91
7��7��13D比较部分91
7��7��22D比较部分91
7��7��32D尺寸部分92
项目8零件的数控编程93
任务8��1数控编程与仿真软件93
任务8��2加工工艺分析95
8��2��1设计手指1和设计手指2的摆放
方式95
8��2��2刀具及刀具参数的选择97
8��2��3加工工序99
8��2��4切削三要素的选择100
任务8��3数控编程前的准备工作100
8��3��1进入加工环境100
8��3��2创建刀具101
8��3��3创建加工坐标系、毛坯和零件105
任务8��4工序一的数控编程114
任务8��5工序二的数控编程与仿真122
8��5��1工步一――面铣122
8��5��2工步二――粗加工127
8��5��3工步三――左右平面精加工131
8��5��4工步四――外轮廓精加工136
8��5��5工步五――对刀位加工140
8��5��6工步六――装配孔钻孔143
8��5��7工步七――圆角加工149
任务8��6工序三的数控编程与仿真154
8��6��1工步一――确定总高154
8��6��2工步二――整体粗加工156
8��6��3工步三――二次粗加工161
8��6��4工步四――外轮廓精加工164
8��6��5工步五――平面轮廓精加工169
8��6��6工步六――装配位U形槽粗加工172
8��6��7工步七――U形槽精加工175
8��6��8工步八――设计手指1和设计手指2
曲面精加工177
8��6��9工步九――设计手指1曲面清根179
8��6��10工步十――倒圆角182
8��6��11工步十一――正面吹气孔加工183
任务8��7加工程序的后处理184
任务8��8工艺文件的填写184
任务8��9文件的保存187
8��9��1工艺文件的保存187
8��9��2加工程序的保存187
项目9零件的数控加工188
任务9��1数控加工前的准备189
任务9��2机床设备的操作规范190
9��2��1开机前的注意事项190
9��2��2开机过程中的注意事项191
9��2��3机床操作过程中的安全操作191
9��2��4与编程相关的安全操作191
9��2��5调试过程中的注意事项191
9��2��6加工过程中的注意事项192
9��2��7机用平口钳安装精度的检验与
校准192
9��2��8关机过程中的注意事项192
任务9��3工具、量具和刀具的使用规范193
9��3��1工具的使用规范193
9��3��2量具的使用规范194
9��3��3刀具的使用规范196
任务9��4现场6S管理197
任务9��5加工前的装夹与对刀197
9��5��1工件装夹197
9��5��2建立刀具补偿操作198
任务9��6工序一的加工199
9��6��1工序一的分中找正199
9��6��2传输加工程序202
9��6��3工序一加工完成效果205
任务9��7工序二的加工205
9��7��1工序二的分中找正205
9��7��2工序二加工完成效果207
任务9��8工序三的加工208
9��8��1工序三的对刀208
9��8��2工序三加工完成效果210
任务9��9零件加工完成后的处理210
任务9��10零件的提交211
项目10装配验证212
项目11逆向建模部分赛题点评214
任务11��1三维数据采集阶段点评214
11��1��1扫描仪采集系统调整215
11��1��2主体完整性与处理效果215
11��1��3局部特征完整性与处理效果216
11��1��4细节特征完整性与处理效果218
任务11��2三维建模阶段点评218
11��2��1数据定位的合理性219
11��2��2模型特征的完整度219
11��2��3特征拆分合理性220
11��2��4特征完成精确度222
11��2��5关键特征精度223
11��2��6数字模型对比报告225
任务11��3竞赛心得226
项目12数控加工部分赛题点评228
任务12��1数控编程阶段点评228
12��1��1曲面尺寸精度和曲面加工质量229
12��1��2尺寸公差及配合230
12��1��3加工工艺文件完整性及合理性230
任务12��2数控加工阶段点评230
12��2��1零件完成度231
12��2��2表面粗糙度231
12��2��3吹气孔完成度232
12��2��4工艺文档完整性及合理性232
12��2��5成品重量232
任务12��3样件装配验证阶段点评234
12��3��1与手指气缸侧面装配间隙234
12��3��2气管快接头安装235
12��3��3与零件接触面积和夹持效果235
任务12��4职业素养点评235
任务12��5竞赛心得236
参考文献237
二维码索引
项目1Win3DD扫描设备校准1
任务1��1设备软件介绍1
任务1��2设备的标定3
1��2��1标定前的准备3
1��2��2设置相机参数4
1��2��3标定操作4
项目2喷涂显像剂11
任务2��1认识显像剂11
2��1��1显像剂的种类11
2��1��2DPT��5显像剂12
任务2��2喷涂显像剂前的准备工作13
2��2��1喷涂显像剂所需物品13
2��2��2喷涂显像剂的场地要求13
任务2��3喷涂显像剂的操作步骤13
2��3��1操作步骤13
2��3��2喷涂操作注意事项14
2��3��3喷涂中可能存在的问题及解决
方法15
项目3粘贴标志点16
任务3��1认识标志点16
任务3��2标志点的使用17
3��2��1使用方法17
3��2��2粘贴标志点的注意事项18
任务3��3点火开关支架粘贴标志点19
3��3��1粘贴标志点适用范围19
3��3��2点火开关支架粘贴标志点分析19
项目4点火开关支架的扫描与点云
处理20
任务4��1扫描前的准备20
4��1��1扫描前所需物品20
4��1��2Geomagic Wrap软件的准备操作20
任务4��2点火开关支架扫描规划22
任务4��3点火开关支架扫描操作23
4��3��1**阶段**部分点云扫描及
点云处理23
4��3��2**阶段第二部分点云扫描与
点云处理30
4��3��3**阶段第三部分点云扫描与
点云处理31
4��3��4细节特征点云扫描与点云处理32
4��3��5三维数据采集阶段的文件提交33
项目5点火开关支架的坐标摆正34
任务5��1点火开关支架数据导入与坐标
摆正分析34
5��1��1数据导入34
5��1��2坐标摆正分析34
任务5��2点火开关支架坐标摆正的步骤36
5��2��1确定XY平面36
5��2��2确定上部回转主体回转轴36
5��2��3确定其余平面37
5��2��4对齐坐标38
项目6点火开关支架的逆向建模41
任务6��1认识Geomagic Design X软件41
任务6��2点火开关支架的建模思路42
6��2��1点火开关支架主体的建模思路42
6��2��2点火开关支架局部特征的建模
思路44
任务6��3点火开关支架的建模步骤44
6��3��1点火开关支架上半部分的建模
步骤44
6��3��2点火开关支架下半部分的建模
步骤69
6��3��3三维建模阶段的文件提交79
项目7Geomagic Control X软件模型对比分析80
任务7��1导入模型80
任务7��2模型的3D比较81
任务7��3模型的2D比较84
任务7��4模型的尺寸标注89
任务7��5生成报告90
任务7��6提交对比分析报告的文件91
任务7��7点火开关支架反求数据对比要点
分析91
7��7��13D比较部分91
7��7��22D比较部分91
7��7��32D尺寸部分92
项目8零件的数控编程93
任务8��1数控编程与仿真软件93
任务8��2加工工艺分析95
8��2��1设计手指1和设计手指2的摆放
方式95
8��2��2刀具及刀具参数的选择97
8��2��3加工工序99
8��2��4切削三要素的选择100
任务8��3数控编程前的准备工作100
8��3��1进入加工环境100
8��3��2创建刀具101
8��3��3创建加工坐标系、毛坯和零件105
任务8��4工序一的数控编程114
任务8��5工序二的数控编程与仿真122
8��5��1工步一――面铣122
8��5��2工步二――粗加工127
8��5��3工步三――左右平面精加工131
8��5��4工步四――外轮廓精加工136
8��5��5工步五――对刀位加工140
8��5��6工步六――装配孔钻孔143
8��5��7工步七――圆角加工149
任务8��6工序三的数控编程与仿真154
8��6��1工步一――确定总高154
8��6��2工步二――整体粗加工156
8��6��3工步三――二次粗加工161
8��6��4工步四――外轮廓精加工164
8��6��5工步五――平面轮廓精加工169
8��6��6工步六――装配位U形槽粗加工172
8��6��7工步七――U形槽精加工175
8��6��8工步八――设计手指1和设计手指2
曲面精加工177
8��6��9工步九――设计手指1曲面清根179
8��6��10工步十――倒圆角182
8��6��11工步十一――正面吹气孔加工183
任务8��7加工程序的后处理184
任务8��8工艺文件的填写184
任务8��9文件的保存187
8��9��1工艺文件的保存187
8��9��2加工程序的保存187
项目9零件的数控加工188
任务9��1数控加工前的准备189
任务9��2机床设备的操作规范190
9��2��1开机前的注意事项190
9��2��2开机过程中的注意事项191
9��2��3机床操作过程中的安全操作191
9��2��4与编程相关的安全操作191
9��2��5调试过程中的注意事项191
9��2��6加工过程中的注意事项192
9��2��7机用平口钳安装精度的检验与
校准192
9��2��8关机过程中的注意事项192
任务9��3工具、量具和刀具的使用规范193
9��3��1工具的使用规范193
9��3��2量具的使用规范194
9��3��3刀具的使用规范196
任务9��4现场6S管理197
任务9��5加工前的装夹与对刀197
9��5��1工件装夹197
9��5��2建立刀具补偿操作198
任务9��6工序一的加工199
9��6��1工序一的分中找正199
9��6��2传输加工程序202
9��6��3工序一加工完成效果205
任务9��7工序二的加工205
9��7��1工序二的分中找正205
9��7��2工序二加工完成效果207
任务9��8工序三的加工208
9��8��1工序三的对刀208
9��8��2工序三加工完成效果210
任务9��9零件加工完成后的处理210
任务9��10零件的提交211
项目10装配验证212
项目11逆向建模部分赛题点评214
任务11��1三维数据采集阶段点评214
11��1��1扫描仪采集系统调整215
11��1��2主体完整性与处理效果215
11��1��3局部特征完整性与处理效果216
11��1��4细节特征完整性与处理效果218
任务11��2三维建模阶段点评218
11��2��1数据定位的合理性219
11��2��2模型特征的完整度219
11��2��3特征拆分合理性220
11��2��4特征完成精确度222
11��2��5关键特征精度223
11��2��6数字模型对比报告225
任务11��3竞赛心得226
项目12数控加工部分赛题点评228
任务12��1数控编程阶段点评228
12��1��1曲面尺寸精度和曲面加工质量229
12��1��2尺寸公差及配合230
12��1��3加工工艺文件完整性及合理性230
任务12��2数控加工阶段点评230
12��2��1零件完成度231
12��2��2表面粗糙度231
12��2��3吹气孔完成度232
12��2��4工艺文档完整性及合理性232
12��2��5成品重量232
任务12��3样件装配验证阶段点评234
12��3��1与手指气缸侧面装配间隙234
12��3��2气管快接头安装235
12��3��3与零件接触面积和夹持效果235
任务12��4职业素养点评235
任务12��5竞赛心得236
参考文献237