《汽车维修职业技能培训教程汽车动力系统检测与维修》阳亮杨玲玲 | PDF下载|ePub下载
汽车维修职业技能培训教程汽车动力系统检测与维修 版权信息
- 出版社：机械工业出版社
- 出版时间：2020-05-01
- ISBN：9787111648420
- 条形码：9787111648420 ; 978-7-111-64842-0
汽车维修职业技能培训教程汽车动力系统检测与维修 本书特色
《汽车动力系统检测与维修》 紧密结合目前汽车动力系统检测与维修生产实际, 内容符合融 “ 教—学—做” 为一体的教学方法和要求, 能够满足高等职业教育推行工学结合人才培养模式的发展需要。本书共分六章, 以汽车动力系统检测与维修为主线, 采用理论与实践操作相结合的编写模式, 内容包括发动机免拆诊断、 发动机拆解检查、 发动机组装、 汽油发动机电控系统基础、 传感器的原理和诊断及执行器的原理和诊断。 此外, 还包括实训指导和练习测试题。 本书较全面地阐述了汽车动力系统的结构、 工作原理, 以及拆卸、 安装、 调试、 故障诊断与排除方法。
本书可作为高等职业院校、 高等专科院校、 成人高校、 民办高校, 以及本科院校二级职业技术学院汽车检测与维修技术及相关专业的教学用书, 也可作为汽车 维修技术人员及相关从业人员的业务参考书及培训用书。
汽车维修职业技能培训教程汽车动力系统检测与维修 内容简介
《汽车动力系统检测与维修》 紧密结合目前汽车动力系统检测与维修生产实际, 内容符合融 “ 教―学―做” 为一体的教学方法和要求, 能够满足高等职业教育推行工学结合人才培养模式的发展需要。本书共分六章, 以汽车动力系统检测与维修为主线, 采用理论与实践操作相结合的编写模式, 内容包括发动机免拆诊断、 发动机拆解检查、 发动机组装、 汽油发动机电控系统基础、 传感器的原理和诊断及执行器的原理和诊断。 此外, 还包括实训指导和练习测试题。 本书较全面地阐述了汽车动力系统的结构、 工作原理, 以及拆卸、 安装、 调试、 故障诊断与排除方法。本书可作为高等职业院校、 高等专科院校、 成.人高校、 民办高校, 以及本科院校二级职业技术学院汽车检测与维修技术及相关专业的教学用书, 也可作为汽车 维修技术人员及相关从业人员的业务参考书及培训用书。
汽车维修职业技能培训教程汽车动力系统检测与维修 目录
编者
前言
安全注意事项1
**章发动机免拆诊断2
**节进气系统检测2
一、气缸压缩压力测试2
二、气缸泄漏测试4
三、典型气缸压缩压力测试5
第二节排气系统检测7
一、曲轴箱窜气检查7
二、排烟诊断8
第三节润滑系统诊断8
一、机油压力测试9
二、机油消耗检测12
三、典型机油压力测试13
第四节冷却系统测试14
一、冷却系统循环过程14
二、冷却系统高温原因分析16
三、膨胀罐盖压力测试19
四、冷却系统泄漏测试21
五、节温器的检测22
六、典型冷却系统测试22
七、冷却液进入燃烧室诊断23
八、冷却液混入机油24
第五节发动机噪声诊断24
一、噪声产生的原理与诊断24
二、典型发动机噪声诊断流程27
三、案例学习32
第六节学习成果自检32
第七节发动机免拆诊断实训33
任务1：气缸压缩压力检测33
任务2：发动机冷却系统检测34
任务3：机油压力测试35
任务4：运用噪声诊断原则识别音频文件
中的噪声类型36
讨论37
第八节章练习题38
第二章发动机拆解检查39
**节发动机附件拆卸39
第二节配气机构检测54
一、正时链检测54
二、气门组件检测54
三、凸轮轴检测55
第三节气缸盖与气缸体检测56
一、气缸盖变形检查56
二、气缸内径测量56
第四节活塞连杆检测58
一、连杆检测58
二、活塞检测59
第五节曲轴检测60
一、曲轴检测方法60
二、案例学习62
第六节学习成果自检62
第七节发动机拆解检查实训63
任务1：发动机分解63
任务2：发动机部件的检查和测量64
第八节章练习题66
第三章发动机组装67
**节曲轴和主轴瓦安装68
第二节活塞和连杆轴瓦的安装69
一、活塞环组装69
二、活塞及连杆组装69
第三节气缸盖组件的安装70
一、气缸垫及气缸盖的安装70
二、气门组件的安装71
第四节凸轮轴组件的安装71
一、气门挺柱的安装71
二、进、排气凸轮轴的安装71
三、凸轮轴链轮的安装73
四、曲轴链轮的安装73
第五节正时链的安装73
一、正时链的安装步骤73
二、正时链张紧器的安装75
第六节气门间隙检查及调整方法76
一、气门间隙检查76
二、一汽丰田某款车气门间隙检查
调整方法77
第七节发动机前盖和机油泵的安装80
一、前盖安装80
二、机油泵安装80
第八节机油滤清器和油底壳安装81
一、机油滤清器的安装81
二、油底壳的安装81
第九节曲轴前后油封的安装83
一、曲轴前油封的安装83
二、曲轴后油封的安装83
第十节飞轮和曲轴带轮的安装84
一、飞轮的安装84
二、曲轴带轮的安装84
三、案例学习84
第十一节学习成果自检85
第十二节发动机组装实训86
任务：发动机组装86
第十三节章练习题87
第四章汽油发动机电控系统基础90
**节电控系统的功能和组成90
一、电控系统功能90
二、电控系统的组成94
第二节传感器和执行器的类型97
一、传感器分类97
二、执行器分类98
三、案例学习99
第三节 学习成果自检100
第四节章练习题100
第五章传感器的原理和诊断102
**节压力传感器102
第二节转速位置传感器的原理和诊断105
一、磁电式转速位置传感器105
二、霍尔式转速位置传感器107
三、典型位置传感器111
第三节位移传感器的原理和诊断118
一、滑动电阻式位移传感器118
二、霍尔式位移传感器120
三、典型电子节气门及其位置传感器123
第四节氧传感器的原理和诊断127
一、空燃比和理论空燃比127
二、氧传感器的作用127
三、氧传感器的结构127
四、氧传感器的工作原理128
五、前氧传感器的诊断129
六、后氧传感器的诊断131
七、典型氧传感器132
第五节热敏电阻式温度传感器的
原理和诊断134
一、热敏电阻式温度传感器的结构134
二、热敏电阻式温度传感器的原理135
三、其他应用135
四、热敏电阻式温度传感器的诊断135
五、典型冷却液温度传感器136
第六节爆燃传感器的原理和诊断137
一、爆燃传感器的作用137
二、爆燃传感器的安装位置137
三、爆燃传感器的结构138
四、爆燃传感器的工作原理138
五、典型爆燃传感器139
六、爆燃传感器的诊断实例141
七、案例学习141
第七节学习成果自检142
第八节传感器的原理和诊断实训142
任务1：进气压力传感器的检查和
诊断142
任务2：曲轴位置传感器的检查和
诊断144
任务3：节气门位置传感器和加速
踏板位置传感器的检查和
诊断实训145
任务4：氧传感器的检查和诊断
实训146
任务5：冷却液温度传感器和爆燃
传感器的检查和诊断实训148
第九节章练习题150
第六章执行器的原理和诊断152
**节燃油泵的原理和诊断152
一、燃油泵的作用152
二、燃油泵的结构与原理152
三、燃油泵的控制153
四、燃油泵电路的诊断154
五、燃油泵性能诊断154
六、典型燃油泵155
第二节喷油器的原理和诊断156
一、喷油器的作用156
二、喷油器的结构156
三、喷油器控制原理157
四、喷油器电路的诊断158
五、喷油器性能检测159
六、典型喷油器159
第三节点火系统的原理和诊断162
一、点火系统的作用162
二、点火系统的分类163
三、单缸独立点火系统工作原理163
四、双缸同时点火系统工作原理164
五、点火线圈的诊断166
六、典型点火线圈166
前言
安全注意事项1
**章发动机免拆诊断2
**节进气系统检测2
一、气缸压缩压力测试2
二、气缸泄漏测试4
三、典型气缸压缩压力测试5
第二节排气系统检测7
一、曲轴箱窜气检查7
二、排烟诊断8
第三节润滑系统诊断8
一、机油压力测试9
二、机油消耗检测12
三、典型机油压力测试13
第四节冷却系统测试14
一、冷却系统循环过程14
二、冷却系统高温原因分析16
三、膨胀罐盖压力测试19
四、冷却系统泄漏测试21
五、节温器的检测22
六、典型冷却系统测试22
七、冷却液进入燃烧室诊断23
八、冷却液混入机油24
第五节发动机噪声诊断24
一、噪声产生的原理与诊断24
二、典型发动机噪声诊断流程27
三、案例学习32
第六节学习成果自检32
第七节发动机免拆诊断实训33
任务1：气缸压缩压力检测33
任务2：发动机冷却系统检测34
任务3：机油压力测试35
任务4：运用噪声诊断原则识别音频文件
中的噪声类型36
讨论37
第八节章练习题38
第二章发动机拆解检查39
**节发动机附件拆卸39
第二节配气机构检测54
一、正时链检测54
二、气门组件检测54
三、凸轮轴检测55
第三节气缸盖与气缸体检测56
一、气缸盖变形检查56
二、气缸内径测量56
第四节活塞连杆检测58
一、连杆检测58
二、活塞检测59
第五节曲轴检测60
一、曲轴检测方法60
二、案例学习62
第六节学习成果自检62
第七节发动机拆解检查实训63
任务1：发动机分解63
任务2：发动机部件的检查和测量64
第八节章练习题66
第三章发动机组装67
**节曲轴和主轴瓦安装68
第二节活塞和连杆轴瓦的安装69
一、活塞环组装69
二、活塞及连杆组装69
第三节气缸盖组件的安装70
一、气缸垫及气缸盖的安装70
二、气门组件的安装71
第四节凸轮轴组件的安装71
一、气门挺柱的安装71
二、进、排气凸轮轴的安装71
三、凸轮轴链轮的安装73
四、曲轴链轮的安装73
第五节正时链的安装73
一、正时链的安装步骤73
二、正时链张紧器的安装75
第六节气门间隙检查及调整方法76
一、气门间隙检查76
二、一汽丰田某款车气门间隙检查
调整方法77
第七节发动机前盖和机油泵的安装80
一、前盖安装80
二、机油泵安装80
第八节机油滤清器和油底壳安装81
一、机油滤清器的安装81
二、油底壳的安装81
第九节曲轴前后油封的安装83
一、曲轴前油封的安装83
二、曲轴后油封的安装83
第十节飞轮和曲轴带轮的安装84
一、飞轮的安装84
二、曲轴带轮的安装84
三、案例学习84
第十一节学习成果自检85
第十二节发动机组装实训86
任务：发动机组装86
第十三节章练习题87
第四章汽油发动机电控系统基础90
**节电控系统的功能和组成90
一、电控系统功能90
二、电控系统的组成94
第二节传感器和执行器的类型97
一、传感器分类97
二、执行器分类98
三、案例学习99
第三节 学习成果自检100
第四节章练习题100
第五章传感器的原理和诊断102
**节压力传感器102
第二节转速位置传感器的原理和诊断105
一、磁电式转速位置传感器105
二、霍尔式转速位置传感器107
三、典型位置传感器111
第三节位移传感器的原理和诊断118
一、滑动电阻式位移传感器118
二、霍尔式位移传感器120
三、典型电子节气门及其位置传感器123
第四节氧传感器的原理和诊断127
一、空燃比和理论空燃比127
二、氧传感器的作用127
三、氧传感器的结构127
四、氧传感器的工作原理128
五、前氧传感器的诊断129
六、后氧传感器的诊断131
七、典型氧传感器132
第五节热敏电阻式温度传感器的
原理和诊断134
一、热敏电阻式温度传感器的结构134
二、热敏电阻式温度传感器的原理135
三、其他应用135
四、热敏电阻式温度传感器的诊断135
五、典型冷却液温度传感器136
第六节爆燃传感器的原理和诊断137
一、爆燃传感器的作用137
二、爆燃传感器的安装位置137
三、爆燃传感器的结构138
四、爆燃传感器的工作原理138
五、典型爆燃传感器139
六、爆燃传感器的诊断实例141
七、案例学习141
第七节学习成果自检142
第八节传感器的原理和诊断实训142
任务1：进气压力传感器的检查和
诊断142
任务2：曲轴位置传感器的检查和
诊断144
任务3：节气门位置传感器和加速
踏板位置传感器的检查和
诊断实训145
任务4：氧传感器的检查和诊断
实训146
任务5：冷却液温度传感器和爆燃
传感器的检查和诊断实训148
第九节章练习题150
第六章执行器的原理和诊断152
**节燃油泵的原理和诊断152
一、燃油泵的作用152
二、燃油泵的结构与原理152
三、燃油泵的控制153
四、燃油泵电路的诊断154
五、燃油泵性能诊断154
六、典型燃油泵155
第二节喷油器的原理和诊断156
一、喷油器的作用156
二、喷油器的结构156
三、喷油器控制原理157
四、喷油器电路的诊断158
五、喷油器性能检测159
六、典型喷油器159
第三节点火系统的原理和诊断162
一、点火系统的作用162
二、点火系统的分类163
三、单缸独立点火系统工作原理163
四、双缸同时点火系统工作原理164
五、点火线圈的诊断166
六、典型点火线圈166
