《机械设计课程设计(第三版)》陆玉 | PDF下载|ePub下载
机械设计课程设计(第三版) 版权信息
- 出版社：机械工业出版社
- 出版时间：2005-10-24
- ISBN：7111066375
- 条形码：9787111066378 ; 978-7-111-06637-8
机械设计课程设计(第三版) 内容简介
本书是在第2版的基础上，根据本门课程的基本要求和几年来各院校的使用经验修订的。
本书在内容上对照*新国家标准进行了订正和增删。
书中以常见的基本类型的减速器――圆柱、圆锥齿轮减速器和蜗杆减速器为例，系统地介绍了机械传动装置的设汁、内容、步骤和方法，给出了装配图、零件图的参考图例。全书分二部分共十九章。**部分：机械设计课程设计指导；第二部分：机械设计课程设计常用标准和规范；附录A：机械设计课程设计参考图例和附录B：机械设计课程设计题目。
本书可供高等工业学校机械类、近机类和非机类各专业进行机械设计课程设计时使用，也可供成人高等工业学校机械设计课程设计教学使用，还可供有关工程技术人员参考。
机械设计课程设计(第三版)机械设计课程设计(第三版) 前言
本书第2版出版已两年，各校在使用中感到仍有许多欠佳之处。为此，再次对本书进行了修订。本次修订的依据是国家教育委员会1995年批准的新的“机械设计”和“机械设计基础”(多学时)课程教学基本要求和各校的使用情况。本次修订在保持原书体系基本不变的基础上，参照*近颁布的国家标准，对机械设计课程教学常用的标准和规范进行了更新和订正，同时根据教学需要作了一些增删，使之更适用于进行课程设计和作业练习时查阅。书后增加了8组机械设计课程设计的题目，使本书更为完善，并可供师生选题时参考。这次修订对全书篇幅进行了适当压缩，但涵盖的资料略有增加，使用更为方便。
参加本书第3版修订工作的有：陆玉(**、二、三、十、十一章及附录B)，冯立艳(第四～九章)，佟延伟(附录A：一～十三)，郭聚东(附录A：十四～二十四)，何在洲(第十二～十五章)，廖仁文(第十六～十九章)。全书由陆玉、何在洲、佟延伟主编。
河北农业大学张化民教授、石家庄铁道学院黄忠庚教授为本书主审，对本书提出许多宝贵意见，在此深表感谢。欢迎使用本书的师生和广大读者对书中错误和不妥之处给予批评指正。
机械设计课程设计(第三版) 目录
第3版前言
第2版前言
第1版前言
**部分 机械设计课程设计指导
**章 概述
**节 课程设计的目的
第二节 课程设计的题目和内容
第三节 课程设计的步骤
第四节 课程设计中应正确对待的几个问题
第二章 传动装置的总体设计
**节 拟定传动方案
第二节 减速器的类型、特点及应用
第三节 选择电动机
第四节 传动装置总传动比的确定及各级传动比的分配
第五节 传动装置运动和动力参数的计算
第三章 传动件和轴的设计计算
**节 传动件的设计计算
第二节 轴径初算和联轴器的选择
第四章 减速器的构造、润滑及装配图设计概述
**节 减速器的构造
第二节 减速器的润滑
第三节 减速器装配图设计概述
第五章 圆柱齿轮减速器轴系部件设计――装配图设计**阶段
**节 确定齿轮及箱体轴承座的位置
第二节 轴承类型选择及其在箱体座孔中位置的确定
第三节 轴的结构设计
第四节 轴、轴承、键的核核计算
第五节 轴承组合设计
第六节 齿轮结构设计
第六章 圆柱齿轮减速器箱体及附件设计――装配图设计第二阶段
**节 箱体结构设计
第二节 附件的功用和结构设计
第七章 圆锥齿轮减速器设计
**节 轴系部件设计――装配图设计**阶段
第二节 箱体及附件设计――装配图设计第二阶段
第八章 圆柱蜗杆减速器设计
．**节 轴系部件设计――装配图设计**阶段
第二节 箱体及附件设计一一带配图设计第二阶段
第九章 减速器装配图总成设计――装配图设计第三阶段
**节 装配图尺寸标注
第二节 技术特性与技术要求
第三节 零部件编号、明细表和标题栏
第四节 装配图检查及其常见错误示例
第十章 零件工作图
**节 轴类零件工作图的设计要点
第二节 齿轮类零件工作图的设计要点
第三节 箱体零件工作图的设计要点
第十一章 设计计算说明书及答辩准备
**节 设计计算说明书的内容
第二节 对设计计算说明书的要求
第三节 答辩准备
第二部分 机械设计课程设计常用标准和规范
第十二章 常用数据和一般标准
**节 常用数据
表12一1 常用材料的弹性模量及泊松比
表12－2 常用材料极限强度的近似关系
表12－3 常用材料的密度
表12－4 常用材料的摩擦因数
表12－5 摩擦副的摩擦因数
表门一6 滚动摩擦因数
表12－7 各种硬度值对照表
表12-8 机械传动和轴承效率概略值
第二节 一般标准
表12－9 图纸幅面和图框格式（GB/T14689－93）
表12－10 图样比例（GB／T14690――93）
表12－11 标准尺寸（GB2822―81）
表12．12 60中心孔（GB145―85）
表12－13 零件倒圆和倒角的推荐值（GB6403．4――86）
表12－14 回转面及端面砂轮越程槽（GB6403．5－－8到
表12－15插刀空万槽OBmp239－86）及齿轮滚刀外径尺寸（GB6083―85）
第三节 铸件设计一般规范
表12－16 铸件*小壁厚
表12－17 铸造内圆角（JB/ZQ2556-86）
表12－18 铸造外圆角（JB/ZQ4256－86）
表12－19 铸造斜度（JB/ZQ4257-86）
表12－20 铸造过渡斜度（JB/ZQ4254-86）
第十三章 常用材料
**节 黑色金属材料
表13一1 钢的常用热处理方法及应用
表13－2 钢的化学热处理方法及应用
表13－3 普通碳素钢（GB700-800）
表13－4 优质碳素钢（GB699-88）
表13．5 合金结构钢（GB3077－－88）
表13-6 一般工程用铸造碳钢（GBll352―89）…………………………………
表13．7 灰铸铁（GB9439－－88）
表13．8 球墨铸铁（GB1348－－88）
第二节 有色金属材料
表13－9 铸造铜合金（GBll76――87）
表13－10 铸造轴承合金（GB/Tll74―92）
第十四章 联接件和紧固件
表14－l 普通螺纹（GB196――81）
表14－2 梯形螺纹（GB5796．3―86）
表14－3 六角头螺栓一一A和B级（GB5782―86）和六角头螺栓一全螺纹一一A和B级
（GB5783――86）
表14－4 六角头螺栓一C级（GB5780――86）和六角头螺栓一全螺纹一C级（GB5781―86）
表14－5 六角头铰制孔用螺栓一A和B级（GB27――88）
表14－6 双头螺柱bm一1d（GB897－－88）、bm一1．25d（GB898－－88）、bm一1．5d（GB899－－88）、bm=2d（GB900―88）
表14－7 内六角圆柱头螺钉（GB70―85）
表14－8 开槽圆柱头螺钉（GB65―85）、开槽盘头螺钉（GB67－－85）、开槽沉头螺钉
（GB68－－85）
表14－9 开槽锥端紧定螺钉（GB71―85）。开槽平端紧定螺钉（GB73―85）和开槽长圆柱 端紧定螺钉（GB75――85）
表14－10 吊环螺钉（GB825―88）
表14－11 I型六角螺母一一A和B级（GB170－86）和I型六角螺母一C级（GB41―86）
表14-12 圆螺母（GBS 12一88）和小圆螺（GB810-88）
表14－13 圆螺母用止动垫圈（GB858――88）
表14－14 平垫圈一C级（GB95―85）
表14－15 标准型弹簧垫圈（GB93―87）
表14－16 外舌止动垫圈（GB856―88）
表14－17 螺钉紧固轴端挡圈（GB891―86）和螺栓紧固轴端挡圈（GB892－－86）
表14－18 轴用弹性挡圈一A型（GB894．1－86）
表 14－19 孔用弹性挡圈一A型（GB893． 1――86）
第八节 螺纹零件的结构要素
表14－20 螺纹的收尾、肩距、退刀槽、倒角（GB3一79）
表14－21 紧固件通孔及沉头座孔尺寸（GB5277－－85、GB152．4―88）
表14－22 普通粗牙螺纹的余留长度及钻孔余留深度（JB/ZQ4247―86）
表14－23 扳手空间（JB/ZQ4005―84）
第九节 键联接
表14－24 平键（GB1095，1096―79）
表14一25 楔键（GB1563～1565――79）
表14－26 轴上开有平键槽时的抗弯、抗扭截面系数W、WT
表14-27 圆锥销（GB117―86）
表14－28 内螺纹圆锥销（GBll8―86）
表14－29 开口销（GB91――86）
第十五章 滚动轴承
**节 常用滚动轴承
表15－1 圆锥滚子轴承（GB/T297－－93）
表15－2 推力球轴承（GB／T301――93）
表15－3 深沟球轴承（GB/T276―93）
表15－4 角接触球轴承（GB/T292――93）
表15-5 圆柱滚子轴承（GB/T283－－93）
第二节 滚动轴承的配合和游隙
表15－6 安装向心轴承的轴公差带代号（GB/T275―93）
表15－7 安装向心轴承的外壳孔公差带代号（GB／T275一93）
表15一8 轴和外壳孔的形位公差
表15-9 配合表面的表面粗糙度
表15-10 角接触轴承的轴向游隙
第十六章 润滑与密封
**节 润滑剂
表16－l 常用润滑油的性质和用途
表16-2 常用润滑脂的主要性质和用途
第二节 油杯
表16-3 直通式压住油杯（GBll52-89）
表16－4 接头式压注油杯（GBll53――89）
表16－5 压配式压注油杯（GBll55―89）
表16-6 旋盖式油杯（GBll54―89）
第三节 油标
表16－7 压配式圆形油标（GBll60．1-89）
表16-8 长形油标（GBll61一89）
第四节 密封
表16-9 毡圈油封形式和尺寸（JB/ZQ4606――86）
表16－10 内包骨架旋转轴唇形密封圈（GB13871――92）
表16-11 通用O型橡胶密封圈（代号G）（GB3452．l――92）
表16－12 油沟式密封槽（Q/ZB136―73）
第十七章 联轴器
**节 弹性联轴器
表17-1 TL型弹性套柱销联轴器（GB4323－－84）
表 17－2 HL型弹性柱销联轴器（GB5014―85）
第二节 刚性可移式联轴器
表17－3 GL型液子链联轴器（GB6069－85）
表17－4 GICL型鼓形齿式联轴器（ZBJ19013――89）
第十八章 公差配合、形位公差、表面粗糙度和齿轮、蜗杆传动精度及公差
**节 公差配合（GB1800． 1801―79、 GB/Tl804―92）
表18-1 标准公差数值（GB1800-79）
表18－2 轴的极限偏差（GB1801―79）
表18－3 孔的极限偏差（GB1801－－79）
表18－4 线性尺寸一般公差的公差等级和极限偏差（GB／T1804―92）
表18-5 倒圆半径和倒角高度尺寸公差等级及极限偏差（GB/T1804－－92）
表 18-6 优先配合特性及应用例
表18－7 轴的各种基本偏差的应用
表18-8 公差等级与加工方法的关系
第二节 形状和位置公差（GB1182～1184－－80）
表 18-9 直线度和平面度公差
表18－10 圆度和圆柱度公差
表18一11 平行度、垂直度和倾斜度公差
表18－12 同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差
第三节 表面粗糙度
表18－13 评定表面粗糙度的参数及其数值（GB1031－83）
表18－14 与公差带代号相适应的尾数值
表18－15 表面粗糙度的参数值、加工方法及选择
第四节 渐开线圆柱齿轮精度（GB10095－－88）
表18－16 齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和代号
表18－17 普通减速器齿轮的*低精度（ZBJ19009－ 8）
表18－18 齿轮各项公差的分组
表18一19 齿坯公差
表18-20 推荐的圆柱齿轮和齿轮副检验项目
表18-21 有关径向公差、齿形公差、齿距及基节的极限偏差值
表18-22 齿向公差Fp值
表18-23 公法线长度变动公差 Fw值
表18一24 齿距累积公差Fp及k是个齿距累积公差Fpk值
表18-25 接触斑点
表18－26 轴线平行度公差
表18-27 *小法向侧隙jnmin参考值
表18-28 中心距极限偏差±fa
表 18－29 齿厚极限偏差
表18-30 齿厚极限偏差Es参考值
表18-31 对外啮会圆柱齿轮的计算公式（an＝20）
第五节 圆锥齿轮和准双曲面齿轮精度（GB11365―89）
表18-32 推荐的锥齿轮和锥齿轮副的检验项目
表18－33 齿距累积公差Fp值
表18-34 齿圈径向跳动公差和齿距极限偏差值
表18-35 接触斑点
表18一36 齿圈轴向位移极限偏差士fAM值
表18-37 对轴间距极限偏差±fa
表18一38 轴交角极限偏差土E值
表18-39 齿厚上偏差点值
表18－40 *大法向侧隙jnmax的制造误差补偿部分E值
表18-41 *小法向侧隙jnmin值
表18－42 齿厚公差Ts值
表 18－43 齿坯公差
表18一44 齿坯顶锥母线跳动和基准端面圆跳动公差
表18-45 齿坯轮冠距和顶锥角极限偏差
第六节 圆柱蜗杆、蜗轮精度（GB10089－－88）
表18．46 推荐的圆柱蜗杆、蜗轮和蜗杆传动的检验项目
表18－47 蜗杆的公差和极限偏差值
表18一48 蜗轮的公差和极限偏差值
表18－49 传动接触斑点的要求和值
表18一50 传动的*小法向侧隙jnmin值
表18-5l 蜗杆齿厚公差瓦力蜗轮齿厚公差Ts2值
表18-52 蜗杆齿厚上偏差Eki中的误差补偿部分E值
表此一53 蜗杆、蜗轮齿坯尺寸和形状公差
表18一54 蜗杆、蜗轮齿坯基准面径向和端面圆跳动公差
第十九章 电动机
**节 Y系列三相异步电动机（ZBK22007一88）
表19-1 Y系列三相异步电动机技术数据
表19-2 Y系列电动机安装代号
表19-3 Y系列电动机的安装及外形尺寸
第二节 YZR、YZ系列冶金及起重用三相异步电动机（ZBK26007． 26008―89）
表19－4 YZR系列电动机技术数据
表19-5 YZR、YZ系列电动机安装形式及其代号
表19-6 YZR系列电动机的安装及外形尺寸
表19-7 YZ系列电动机技术数据
表19-8 YZ系列电动机的安装及外形尺寸
附录A 机械设计课程设计参考图例
附录B 机械设计课程设计题目
参考文献
第2版前言
第1版前言
**部分 机械设计课程设计指导
**章 概述
**节 课程设计的目的
第二节 课程设计的题目和内容
第三节 课程设计的步骤
第四节 课程设计中应正确对待的几个问题
第二章 传动装置的总体设计
**节 拟定传动方案
第二节 减速器的类型、特点及应用
第三节 选择电动机
第四节 传动装置总传动比的确定及各级传动比的分配
第五节 传动装置运动和动力参数的计算
第三章 传动件和轴的设计计算
**节 传动件的设计计算
第二节 轴径初算和联轴器的选择
第四章 减速器的构造、润滑及装配图设计概述
**节 减速器的构造
第二节 减速器的润滑
第三节 减速器装配图设计概述
第五章 圆柱齿轮减速器轴系部件设计――装配图设计**阶段
**节 确定齿轮及箱体轴承座的位置
第二节 轴承类型选择及其在箱体座孔中位置的确定
第三节 轴的结构设计
第四节 轴、轴承、键的核核计算
第五节 轴承组合设计
第六节 齿轮结构设计
第六章 圆柱齿轮减速器箱体及附件设计――装配图设计第二阶段
**节 箱体结构设计
第二节 附件的功用和结构设计
第七章 圆锥齿轮减速器设计
**节 轴系部件设计――装配图设计**阶段
第二节 箱体及附件设计――装配图设计第二阶段
第八章 圆柱蜗杆减速器设计
．**节 轴系部件设计――装配图设计**阶段
第二节 箱体及附件设计一一带配图设计第二阶段
第九章 减速器装配图总成设计――装配图设计第三阶段
**节 装配图尺寸标注
第二节 技术特性与技术要求
第三节 零部件编号、明细表和标题栏
第四节 装配图检查及其常见错误示例
第十章 零件工作图
**节 轴类零件工作图的设计要点
第二节 齿轮类零件工作图的设计要点
第三节 箱体零件工作图的设计要点
第十一章 设计计算说明书及答辩准备
**节 设计计算说明书的内容
第二节 对设计计算说明书的要求
第三节 答辩准备
第二部分 机械设计课程设计常用标准和规范
第十二章 常用数据和一般标准
**节 常用数据
表12一1 常用材料的弹性模量及泊松比
表12－2 常用材料极限强度的近似关系
表12－3 常用材料的密度
表12－4 常用材料的摩擦因数
表12－5 摩擦副的摩擦因数
表门一6 滚动摩擦因数
表12－7 各种硬度值对照表
表12-8 机械传动和轴承效率概略值
第二节 一般标准
表12－9 图纸幅面和图框格式（GB/T14689－93）
表12－10 图样比例（GB／T14690――93）
表12－11 标准尺寸（GB2822―81）
表12．12 60中心孔（GB145―85）
表12－13 零件倒圆和倒角的推荐值（GB6403．4――86）
表12－14 回转面及端面砂轮越程槽（GB6403．5－－8到
表12－15插刀空万槽OBmp239－86）及齿轮滚刀外径尺寸（GB6083―85）
第三节 铸件设计一般规范
表12－16 铸件*小壁厚
表12－17 铸造内圆角（JB/ZQ2556-86）
表12－18 铸造外圆角（JB/ZQ4256－86）
表12－19 铸造斜度（JB/ZQ4257-86）
表12－20 铸造过渡斜度（JB/ZQ4254-86）
第十三章 常用材料
**节 黑色金属材料
表13一1 钢的常用热处理方法及应用
表13－2 钢的化学热处理方法及应用
表13－3 普通碳素钢（GB700-800）
表13－4 优质碳素钢（GB699-88）
表13．5 合金结构钢（GB3077－－88）
表13-6 一般工程用铸造碳钢（GBll352―89）…………………………………
表13．7 灰铸铁（GB9439－－88）
表13．8 球墨铸铁（GB1348－－88）
第二节 有色金属材料
表13－9 铸造铜合金（GBll76――87）
表13－10 铸造轴承合金（GB/Tll74―92）
第十四章 联接件和紧固件
表14－l 普通螺纹（GB196――81）
表14－2 梯形螺纹（GB5796．3―86）
表14－3 六角头螺栓一一A和B级（GB5782―86）和六角头螺栓一全螺纹一一A和B级
（GB5783――86）
表14－4 六角头螺栓一C级（GB5780――86）和六角头螺栓一全螺纹一C级（GB5781―86）
表14－5 六角头铰制孔用螺栓一A和B级（GB27――88）
表14－6 双头螺柱bm一1d（GB897－－88）、bm一1．25d（GB898－－88）、bm一1．5d（GB899－－88）、bm=2d（GB900―88）
表14－7 内六角圆柱头螺钉（GB70―85）
表14－8 开槽圆柱头螺钉（GB65―85）、开槽盘头螺钉（GB67－－85）、开槽沉头螺钉
（GB68－－85）
表14－9 开槽锥端紧定螺钉（GB71―85）。开槽平端紧定螺钉（GB73―85）和开槽长圆柱 端紧定螺钉（GB75――85）
表14－10 吊环螺钉（GB825―88）
表14－11 I型六角螺母一一A和B级（GB170－86）和I型六角螺母一C级（GB41―86）
表14-12 圆螺母（GBS 12一88）和小圆螺（GB810-88）
表14－13 圆螺母用止动垫圈（GB858――88）
表14－14 平垫圈一C级（GB95―85）
表14－15 标准型弹簧垫圈（GB93―87）
表14－16 外舌止动垫圈（GB856―88）
表14－17 螺钉紧固轴端挡圈（GB891―86）和螺栓紧固轴端挡圈（GB892－－86）
表14－18 轴用弹性挡圈一A型（GB894．1－86）
表 14－19 孔用弹性挡圈一A型（GB893． 1――86）
第八节 螺纹零件的结构要素
表14－20 螺纹的收尾、肩距、退刀槽、倒角（GB3一79）
表14－21 紧固件通孔及沉头座孔尺寸（GB5277－－85、GB152．4―88）
表14－22 普通粗牙螺纹的余留长度及钻孔余留深度（JB/ZQ4247―86）
表14－23 扳手空间（JB/ZQ4005―84）
第九节 键联接
表14－24 平键（GB1095，1096―79）
表14一25 楔键（GB1563～1565――79）
表14－26 轴上开有平键槽时的抗弯、抗扭截面系数W、WT
表14-27 圆锥销（GB117―86）
表14－28 内螺纹圆锥销（GBll8―86）
表14－29 开口销（GB91――86）
第十五章 滚动轴承
**节 常用滚动轴承
表15－1 圆锥滚子轴承（GB/T297－－93）
表15－2 推力球轴承（GB／T301――93）
表15－3 深沟球轴承（GB/T276―93）
表15－4 角接触球轴承（GB/T292――93）
表15-5 圆柱滚子轴承（GB/T283－－93）
第二节 滚动轴承的配合和游隙
表15－6 安装向心轴承的轴公差带代号（GB/T275―93）
表15－7 安装向心轴承的外壳孔公差带代号（GB／T275一93）
表15一8 轴和外壳孔的形位公差
表15-9 配合表面的表面粗糙度
表15-10 角接触轴承的轴向游隙
第十六章 润滑与密封
**节 润滑剂
表16－l 常用润滑油的性质和用途
表16-2 常用润滑脂的主要性质和用途
第二节 油杯
表16-3 直通式压住油杯（GBll52-89）
表16－4 接头式压注油杯（GBll53――89）
表16－5 压配式压注油杯（GBll55―89）
表16-6 旋盖式油杯（GBll54―89）
第三节 油标
表16－7 压配式圆形油标（GBll60．1-89）
表16-8 长形油标（GBll61一89）
第四节 密封
表16-9 毡圈油封形式和尺寸（JB/ZQ4606――86）
表16－10 内包骨架旋转轴唇形密封圈（GB13871――92）
表16-11 通用O型橡胶密封圈（代号G）（GB3452．l――92）
表16－12 油沟式密封槽（Q/ZB136―73）
第十七章 联轴器
**节 弹性联轴器
表17-1 TL型弹性套柱销联轴器（GB4323－－84）
表 17－2 HL型弹性柱销联轴器（GB5014―85）
第二节 刚性可移式联轴器
表17－3 GL型液子链联轴器（GB6069－85）
表17－4 GICL型鼓形齿式联轴器（ZBJ19013――89）
第十八章 公差配合、形位公差、表面粗糙度和齿轮、蜗杆传动精度及公差
**节 公差配合（GB1800． 1801―79、 GB/Tl804―92）
表18-1 标准公差数值（GB1800-79）
表18－2 轴的极限偏差（GB1801―79）
表18－3 孔的极限偏差（GB1801－－79）
表18－4 线性尺寸一般公差的公差等级和极限偏差（GB／T1804―92）
表18-5 倒圆半径和倒角高度尺寸公差等级及极限偏差（GB/T1804－－92）
表 18-6 优先配合特性及应用例
表18－7 轴的各种基本偏差的应用
表18-8 公差等级与加工方法的关系
第二节 形状和位置公差（GB1182～1184－－80）
表 18-9 直线度和平面度公差
表18－10 圆度和圆柱度公差
表18一11 平行度、垂直度和倾斜度公差
表18－12 同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差
第三节 表面粗糙度
表18－13 评定表面粗糙度的参数及其数值（GB1031－83）
表18－14 与公差带代号相适应的尾数值
表18－15 表面粗糙度的参数值、加工方法及选择
第四节 渐开线圆柱齿轮精度（GB10095－－88）
表18－16 齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和代号
表18－17 普通减速器齿轮的*低精度（ZBJ19009－ 8）
表18－18 齿轮各项公差的分组
表18一19 齿坯公差
表18-20 推荐的圆柱齿轮和齿轮副检验项目
表18-21 有关径向公差、齿形公差、齿距及基节的极限偏差值
表18-22 齿向公差Fp值
表18-23 公法线长度变动公差 Fw值
表18一24 齿距累积公差Fp及k是个齿距累积公差Fpk值
表18-25 接触斑点
表18－26 轴线平行度公差
表18-27 *小法向侧隙jnmin参考值
表18-28 中心距极限偏差±fa
表 18－29 齿厚极限偏差
表18-30 齿厚极限偏差Es参考值
表18-31 对外啮会圆柱齿轮的计算公式（an＝20）
第五节 圆锥齿轮和准双曲面齿轮精度（GB11365―89）
表18-32 推荐的锥齿轮和锥齿轮副的检验项目
表18－33 齿距累积公差Fp值
表18-34 齿圈径向跳动公差和齿距极限偏差值
表18-35 接触斑点
表18一36 齿圈轴向位移极限偏差士fAM值
表18-37 对轴间距极限偏差±fa
表18一38 轴交角极限偏差土E值
表18-39 齿厚上偏差点值
表18－40 *大法向侧隙jnmax的制造误差补偿部分E值
表18-41 *小法向侧隙jnmin值
表18－42 齿厚公差Ts值
表 18－43 齿坯公差
表18一44 齿坯顶锥母线跳动和基准端面圆跳动公差
表18-45 齿坯轮冠距和顶锥角极限偏差
第六节 圆柱蜗杆、蜗轮精度（GB10089－－88）
表18．46 推荐的圆柱蜗杆、蜗轮和蜗杆传动的检验项目
表18－47 蜗杆的公差和极限偏差值
表18一48 蜗轮的公差和极限偏差值
表18－49 传动接触斑点的要求和值
表18一50 传动的*小法向侧隙jnmin值
表18-5l 蜗杆齿厚公差瓦力蜗轮齿厚公差Ts2值
表18-52 蜗杆齿厚上偏差Eki中的误差补偿部分E值
表此一53 蜗杆、蜗轮齿坯尺寸和形状公差
表18一54 蜗杆、蜗轮齿坯基准面径向和端面圆跳动公差
第十九章 电动机
**节 Y系列三相异步电动机（ZBK22007一88）
表19-1 Y系列三相异步电动机技术数据
表19-2 Y系列电动机安装代号
表19-3 Y系列电动机的安装及外形尺寸
第二节 YZR、YZ系列冶金及起重用三相异步电动机（ZBK26007． 26008―89）
表19－4 YZR系列电动机技术数据
表19-5 YZR、YZ系列电动机安装形式及其代号
表19-6 YZR系列电动机的安装及外形尺寸
表19-7 YZ系列电动机技术数据
表19-8 YZ系列电动机的安装及外形尺寸
附录A 机械设计课程设计参考图例
附录B 机械设计课程设计题目
参考文献
![《智能交通大数据――综合交通数据科学技术及应用》周慧娟[等]编著](https://i1.wp.com/image12.bookschina.com/2024/20240915/1/9409533.jpg?w=195&resize=195,110&ssl=1)
