《数控编程与加工》余健 编 | PDF下载|ePub下载
数控编程与加工 版权信息
- 出版社：机械工业出版社
- 出版时间：2024-07-01
- ISBN：9787111758099
- 条形码：9787111758099 ; 978-7-111-75809-9
数控编程与加工 本书特色
本书是浙江省高职院校“十四五”重点立项建设教材，新型态立体化配套。
双色印刷，图表清晰，配套课件和62段教学仿真视频微课，正文扫码即看。
作者：余健，浙江工匠、浙江省模具专业带头人、嘉兴市首席技师、嘉兴市第三批杰出人才、嘉兴市技能大师工作室领办人。
本书以岗课赛证融通为切入点，以FANUC 0i系统为研究对象，内容包含数车 数铣共十个模块典型实例，贴近真实工作过程，重在提升实际操作能力。
数控编程与加工 内容简介
本书以FANUC 0i系统为研究对象，结合企业典型加工实例对数控加工工艺设计及编程的知识进行全面系统的讲解，通过5个数控车削加工模块和5个数控铣削加工模块的典型实例，实现了从基础知识学习――工艺设计――刀具选择――程序编制――数控加工――产品检测的全过程学习。本书针对一些抽象不易理解的知识点附上了讲解视频(扫码观看)，教材中所有零件加工、检测过程都附有仿真视频。
本书应用面广、适应性强，每一模块均对应一项针对性、指向性强的知识和技能，模块内容独立完整，可以单独组织学习，也可以根据工作岗位选择对应的学习模块学习。
本书可以作为高等职业院校机械类专业教材，也可作为相关企业工程技术人员的参考用书。
数控编程与加工 目录
前言
二维码汇总表
模块1数控车床编程与操作基础1
任务书1
任务目标1
1.1数控机床基础1
1.1.1数控编程概述1
1.1.2数控机床的组成及工作原理3
1.1.3数控机床的分类4
1.1.4数控机床的坐标系8
1.2数控车床编程基础12
1.2.1数控车床工件坐标系的建立12
1.2.2数控车床常用刀具及量具14
1.2.3数控车床常用功能指令17
1.2.4数控车刀刀尖圆弧半径补偿22
模块总结24
思考与练习24
模块2简单传动轴零件加工25
任务书25
任务目标25
2.1相关知识点26
2.1.1轴向切削固定循环指令26
2.1.2螺纹切削固定循环指令28
2.2加工工艺设计30
2.2.1加工工艺分析30
2.2.2设计加工工艺卡30
2.2.3设计数控加工刀具卡31
2.3零件编程31
2.3.1基点坐标计算31
2.3.2编写加工程序33
2.4零件数控加工33
2.4.1零件装夹、找正及对刀33
2.4.2加工程序编辑与验证34
2.4.3零件加工及检验34
模块总结34
思考与练习34
模块3法兰盘零件加工35
任务书35
任务目标35
3.1相关知识点36
3.1.1恒线速度设置与取消指令36
3.1.2主轴*高转速设置指令36
3.1.3端面切削固定循环指令36
3.2加工工艺设计38
3.2.1加工工艺分析38
3.2.2设计加工工艺卡38
3.2.3设计数控加工刀具卡39
3.3零件编程39
3.3.1基点坐标计算39
3.3.2编写加工程序40
3.4零件数控加工41
3.4.1零件装夹、找正及对刀41
3.4.2加工程序编辑与验证41
3.4.3零件加工及检验41
模块总结41
思考与练习 41
模块4复合轴零件加工 43
任务书43
任务目标43
4.1相关知识点44
4.1.1轴向切削复合循环指令44
4.1.2端面切削复合循环指令46
4.1.3仿形切削复合循环指令47
4.1.4螺纹切削复合循环指令48
4.2加工工艺设计50
4.2.1加工工艺分析50
4.2.2设计加工工艺卡50
4.2.3设计数控加工刀具卡51
4.3零件编程51
4.3.1基点坐标计算51
4.3.2编写加工程序52
4.4零件数控加工53
4.4.1零件装夹、找正及对刀53
4.4.2加工程序编辑与验证53
4.4.3零件加工及检验54
模块总结54
思考与练习54
模块5带轮零件加工55
任务书55
任务目标56
5.1相关知识点56
5.1.1径向切槽循环指令56
5.1.2端面深孔钻削循环指令57
5.1.3子程序应用58
5.2加工工艺设计60
5.2.1加工工艺分析60
5.2.2设计加工工艺卡60
5.2.3设计数控加工刀具卡60
5.3零件编程61
5.3.1基点坐标计算61
5.3.2编写加工程序61
5.4零件数控加工63
5.4.1零件装夹、找正及对刀63
5.4.2加工程序编辑与验证63
5.4.3零件加工及检验63
模块总结63
思考与练习64
模块6
S形槽零件加工65
任务书65
任务目标65
6.1相关知识点66
6.1.1数控铣床加工基础66
6.1.2工件坐标系的建立70
6.1.3加工中心常用指令71
6.2加工工艺设计75
6.2.1加工工艺分析75
6.2.2设计加工工艺卡76
6.2.3设计数控加工刀具卡76
6.3零件编程76
6.3.1基点坐标计算76
6.3.2编写加工程序77
6.4零件数控加工77
6.4.1零件装夹、找正及对刀77
6.4.2加工程序编辑与验证77
6.4.3零件加工及检验78
模块总结78
思考与练习78
模块7外轮廓零件加工79
任务书79
任务目标80
7.1相关知识点80
7.1.1轮廓铣削常用刀具80
7.1.2数控铣削用量及工艺参数的确定83
7.1.3刀具半径补偿86
7.1.4刀具长度补偿90
7.2加工工艺设计92
7.2.1加工工艺分析92
7.2.2设计加工工艺卡92
7.2.3设计数控加工刀具卡92
7.3零件编程93
7.3.1基点坐标计算93
7.3.2编写加工程序95
7.4零件加工95
7.4.1零件装夹、找正及对刀95
7.4.2加工程序输入与编辑96
7.4.3零件加工及检验96
模块总结96
思考与练习96
模块8内轮廓零件加工99
任务书99
任务目标99
8.1相关知识点100
8.1.1内轮廓铣削加工工艺100
8.1.2数控铣床常用夹具104
8.1.3数控铣削子程序107
8.2加工工艺设计112
8.2.1加工工艺分析112
8.2.2设计加工工艺卡112
8.2.3设计数控加工刀具卡112
8.3零件编程114
8.3.1基点坐标计算114
8.3.2编写加工程序114
8.4零件加工117
8.4.1零件装夹、找正及对刀117
8.4.2加工程序输入与刀补参数设计117
8.4.3零件加工及检验117
模块总结117
思考与练习117
模块9孔加工120
任务书120
任务目标121
9.1相关知识点121
9.1.1孔加工固定循环基本指令121
9.1.2钻孔加工工艺及编程124
9.1.3扩孔、锪孔加工工艺及编程130
9.1.4铰孔加工工艺及编程133
9.1.5螺纹孔加工工艺及编程136
9.1.6镗孔加工工艺及编程141
9.2加工工艺设计146
9.2.1加工工艺分析146
9.2.2设计加工工艺卡146
9.2.3设计数控加工刀具卡147
9.3零件编程148
9.3.1走刀路线设计148
9.3.2编写加工程序148
9.4零件加工150
9.4.1零件装夹、找正及对刀150
9.4.2加工程序输入与编辑150
9.4.3零件加工及检验150
模块总结151
思考与练习151
模块10特征类零件加工155
任务书155
任务目标156
10.1相关知识点156
10.1.1极坐标指令编程156
10.1.2比例缩放指令编程159
10.1.3镜像指令编程162
10.1.4坐标系旋转指令编程164
10.2加工工艺设计166
10.2.1加工工艺分析166
10.2.2设计加工工艺卡167
10.2.3设计数控加工刀具卡167
10.
二维码汇总表
模块1数控车床编程与操作基础1
任务书1
任务目标1
1.1数控机床基础1
1.1.1数控编程概述1
1.1.2数控机床的组成及工作原理3
1.1.3数控机床的分类4
1.1.4数控机床的坐标系8
1.2数控车床编程基础12
1.2.1数控车床工件坐标系的建立12
1.2.2数控车床常用刀具及量具14
1.2.3数控车床常用功能指令17
1.2.4数控车刀刀尖圆弧半径补偿22
模块总结24
思考与练习24
模块2简单传动轴零件加工25
任务书25
任务目标25
2.1相关知识点26
2.1.1轴向切削固定循环指令26
2.1.2螺纹切削固定循环指令28
2.2加工工艺设计30
2.2.1加工工艺分析30
2.2.2设计加工工艺卡30
2.2.3设计数控加工刀具卡31
2.3零件编程31
2.3.1基点坐标计算31
2.3.2编写加工程序33
2.4零件数控加工33
2.4.1零件装夹、找正及对刀33
2.4.2加工程序编辑与验证34
2.4.3零件加工及检验34
模块总结34
思考与练习34
模块3法兰盘零件加工35
任务书35
任务目标35
3.1相关知识点36
3.1.1恒线速度设置与取消指令36
3.1.2主轴*高转速设置指令36
3.1.3端面切削固定循环指令36
3.2加工工艺设计38
3.2.1加工工艺分析38
3.2.2设计加工工艺卡38
3.2.3设计数控加工刀具卡39
3.3零件编程39
3.3.1基点坐标计算39
3.3.2编写加工程序40
3.4零件数控加工41
3.4.1零件装夹、找正及对刀41
3.4.2加工程序编辑与验证41
3.4.3零件加工及检验41
模块总结41
思考与练习 41
模块4复合轴零件加工 43
任务书43
任务目标43
4.1相关知识点44
4.1.1轴向切削复合循环指令44
4.1.2端面切削复合循环指令46
4.1.3仿形切削复合循环指令47
4.1.4螺纹切削复合循环指令48
4.2加工工艺设计50
4.2.1加工工艺分析50
4.2.2设计加工工艺卡50
4.2.3设计数控加工刀具卡51
4.3零件编程51
4.3.1基点坐标计算51
4.3.2编写加工程序52
4.4零件数控加工53
4.4.1零件装夹、找正及对刀53
4.4.2加工程序编辑与验证53
4.4.3零件加工及检验54
模块总结54
思考与练习54
模块5带轮零件加工55
任务书55
任务目标56
5.1相关知识点56
5.1.1径向切槽循环指令56
5.1.2端面深孔钻削循环指令57
5.1.3子程序应用58
5.2加工工艺设计60
5.2.1加工工艺分析60
5.2.2设计加工工艺卡60
5.2.3设计数控加工刀具卡60
5.3零件编程61
5.3.1基点坐标计算61
5.3.2编写加工程序61
5.4零件数控加工63
5.4.1零件装夹、找正及对刀63
5.4.2加工程序编辑与验证63
5.4.3零件加工及检验63
模块总结63
思考与练习64
模块6
S形槽零件加工65
任务书65
任务目标65
6.1相关知识点66
6.1.1数控铣床加工基础66
6.1.2工件坐标系的建立70
6.1.3加工中心常用指令71
6.2加工工艺设计75
6.2.1加工工艺分析75
6.2.2设计加工工艺卡76
6.2.3设计数控加工刀具卡76
6.3零件编程76
6.3.1基点坐标计算76
6.3.2编写加工程序77
6.4零件数控加工77
6.4.1零件装夹、找正及对刀77
6.4.2加工程序编辑与验证77
6.4.3零件加工及检验78
模块总结78
思考与练习78
模块7外轮廓零件加工79
任务书79
任务目标80
7.1相关知识点80
7.1.1轮廓铣削常用刀具80
7.1.2数控铣削用量及工艺参数的确定83
7.1.3刀具半径补偿86
7.1.4刀具长度补偿90
7.2加工工艺设计92
7.2.1加工工艺分析92
7.2.2设计加工工艺卡92
7.2.3设计数控加工刀具卡92
7.3零件编程93
7.3.1基点坐标计算93
7.3.2编写加工程序95
7.4零件加工95
7.4.1零件装夹、找正及对刀95
7.4.2加工程序输入与编辑96
7.4.3零件加工及检验96
模块总结96
思考与练习96
模块8内轮廓零件加工99
任务书99
任务目标99
8.1相关知识点100
8.1.1内轮廓铣削加工工艺100
8.1.2数控铣床常用夹具104
8.1.3数控铣削子程序107
8.2加工工艺设计112
8.2.1加工工艺分析112
8.2.2设计加工工艺卡112
8.2.3设计数控加工刀具卡112
8.3零件编程114
8.3.1基点坐标计算114
8.3.2编写加工程序114
8.4零件加工117
8.4.1零件装夹、找正及对刀117
8.4.2加工程序输入与刀补参数设计117
8.4.3零件加工及检验117
模块总结117
思考与练习117
模块9孔加工120
任务书120
任务目标121
9.1相关知识点121
9.1.1孔加工固定循环基本指令121
9.1.2钻孔加工工艺及编程124
9.1.3扩孔、锪孔加工工艺及编程130
9.1.4铰孔加工工艺及编程133
9.1.5螺纹孔加工工艺及编程136
9.1.6镗孔加工工艺及编程141
9.2加工工艺设计146
9.2.1加工工艺分析146
9.2.2设计加工工艺卡146
9.2.3设计数控加工刀具卡147
9.3零件编程148
9.3.1走刀路线设计148
9.3.2编写加工程序148
9.4零件加工150
9.4.1零件装夹、找正及对刀150
9.4.2加工程序输入与编辑150
9.4.3零件加工及检验150
模块总结151
思考与练习151
模块10特征类零件加工155
任务书155
任务目标156
10.1相关知识点156
10.1.1极坐标指令编程156
10.1.2比例缩放指令编程159
10.1.3镜像指令编程162
10.1.4坐标系旋转指令编程164
10.2加工工艺设计166
10.2.1加工工艺分析166
10.2.2设计加工工艺卡167
10.2.3设计数控加工刀具卡167
10.
数控编程与加工 作者简介
余健，浙江工匠、浙江省模具专业带头人、嘉兴市首席技师、嘉兴市第三批杰出人才、嘉兴市技能大师工作室领办人。
