《数控加工工艺》苏建修主编 | PDF下载|ePub下载
数控加工工艺 版权信息
- 出版社：机械工业出版社
- 出版时间：2009-05-01
- ISBN：9787111262527
- 条形码：9787111262527 ; 978-7-111-26252-7
数控加工工艺 本书特色
◎内容丰富、语言精炼、图文并茂、实用性强
◎通过典型实例分析，培养学生的综合实践能力
◎章后附有大量习题
数控加工工艺 内容简介
本书是根据全国高等职业教育机电类教材编审委员会审定的“数控加工工艺”课程的教学基本要求编写的。
本书内容详实、体系新颖，突出了实用性、综合性和先进性。通过本课程的学习，学生能够较全面地掌握数控加工工艺基本知识，并能够独立编制数控机床加工工艺规程。全书共分8章，内容包括：数控加工工艺概述、数控切削原理、数控机床夹具、数控加工工艺规程、数控车削加工工艺、数控铣削加工工艺、加工中心加工工艺、数控电火花和线切割加工工艺。
本书可作为高职高专数控专业及其他机电类专业的教材，也可作为中职、技校数控专业的教学用书，还可供从事机械制造方面的工程技术人员参考。
数控加工工艺 目录
出版说明
前言
绪论
第1章 数控加工工艺概述
1.1 数控加工工艺的内容与特点
1.1.1 数控加工工艺的主要内容
1.1.2 数控加工的特点
1.2 数控加工工艺过程的基本概念
1.2.1 生产过程与工艺过程
1.2.2 工件加工精度的获得方法
1.2.3 生产纲领与生产类型
第2章 数控切削原理
2.1 概述
2.1.1 切削运动
2.1.2 工件上的加工表面
2.1.3 切削用量
2.1.4 刀具的几何参数
2.1.5 切削层参数
2.2 金属切削过程的基本规律及其应用
2.2.1 切屑的形成及种类
2.2.2 积屑瘤
2.2.3 切削力
2.2.4 切削热与切削温度
2.3 刀具磨损与刀具耐用度
2.3.1 刀具的磨损形式
2.3.2 刀具磨损的原因
2.3.3 刀具的磨损过程及磨钝标准
2.3.4 刀具耐用度
2.4 数控加工刀具及其几何参数的选择
2.4.1 刀具材料的选择
2.4.2 刀具几何参数的选择
2.5 切削用量及切削液的选择
2.5.1 切削用量合理选择
2.5.2 切削液的选择
习题
第3章 数控机床夹具
3.1 概述
3.1.1 机床夹具的分类
3.1.2 机床夹具的组成
3.1.3 机床夹具的作用
3.2 工件在夹具中的定位
3.2.1 基准及其分类
3.2.2 工件定位的基本原理
3.2.3 常见定位方式及其所用定位元件
3.3 定位误差
3.3.1 产生定位误差的原因
3.3.2 定位误差的计算
3.4 工件在夹具中的夹紧
3.4.1 夹紧装置的组成及基本要求
3.4.2 夹紧力的确定
3.4.3 典型夹紧机构
习题
第4章 数控加工工艺规程
4.1 概述
4.1.1 机械加工工艺规程的作用
4.1.2 机械加工工艺规程的制定程序
4.1.3 常用工艺文件的格式
4.2 制订零件加工工艺规程的基础知识
4.2.1 零件图的审查
4.2.2 毛坯的确定
4.2.3 定位基准的选择
4.2.4 加工余量的确定
4.2.5 工序尺寸及公差的确定
4.2.6 加工工艺路线的制订
4.3 数控加工工艺设计
4.3.1 数控加工的基本过程
4.3.2 数控加工工艺设计基本内容
4.3.3 数控加工工艺文件的编写
习题
第5章 数控车削加工工艺
第6章 数控铣削加工工艺
第7章 加工中心加工工艺
第8章 数控电火花和线切割加工工艺
参考文献
前言
绪论
第1章 数控加工工艺概述
1.1 数控加工工艺的内容与特点
1.1.1 数控加工工艺的主要内容
1.1.2 数控加工的特点
1.2 数控加工工艺过程的基本概念
1.2.1 生产过程与工艺过程
1.2.2 工件加工精度的获得方法
1.2.3 生产纲领与生产类型
第2章 数控切削原理
2.1 概述
2.1.1 切削运动
2.1.2 工件上的加工表面
2.1.3 切削用量
2.1.4 刀具的几何参数
2.1.5 切削层参数
2.2 金属切削过程的基本规律及其应用
2.2.1 切屑的形成及种类
2.2.2 积屑瘤
2.2.3 切削力
2.2.4 切削热与切削温度
2.3 刀具磨损与刀具耐用度
2.3.1 刀具的磨损形式
2.3.2 刀具磨损的原因
2.3.3 刀具的磨损过程及磨钝标准
2.3.4 刀具耐用度
2.4 数控加工刀具及其几何参数的选择
2.4.1 刀具材料的选择
2.4.2 刀具几何参数的选择
2.5 切削用量及切削液的选择
2.5.1 切削用量合理选择
2.5.2 切削液的选择
习题
第3章 数控机床夹具
3.1 概述
3.1.1 机床夹具的分类
3.1.2 机床夹具的组成
3.1.3 机床夹具的作用
3.2 工件在夹具中的定位
3.2.1 基准及其分类
3.2.2 工件定位的基本原理
3.2.3 常见定位方式及其所用定位元件
3.3 定位误差
3.3.1 产生定位误差的原因
3.3.2 定位误差的计算
3.4 工件在夹具中的夹紧
3.4.1 夹紧装置的组成及基本要求
3.4.2 夹紧力的确定
3.4.3 典型夹紧机构
习题
第4章 数控加工工艺规程
4.1 概述
4.1.1 机械加工工艺规程的作用
4.1.2 机械加工工艺规程的制定程序
4.1.3 常用工艺文件的格式
4.2 制订零件加工工艺规程的基础知识
4.2.1 零件图的审查
4.2.2 毛坯的确定
4.2.3 定位基准的选择
4.2.4 加工余量的确定
4.2.5 工序尺寸及公差的确定
4.2.6 加工工艺路线的制订
4.3 数控加工工艺设计
4.3.1 数控加工的基本过程
4.3.2 数控加工工艺设计基本内容
4.3.3 数控加工工艺文件的编写
习题
第5章 数控车削加工工艺
第6章 数控铣削加工工艺
第7章 加工中心加工工艺
第8章 数控电火花和线切割加工工艺
参考文献
数控加工工艺 节选
第1章 数控加工工艺概述
1.1 数控加工工艺的内容与特点
数控加工工艺是伴随着数控机床的产生、发展而逐步完善起来的一种应用技术，是大量数控加工实践的总结。所谓数控加工工艺，是指在数控机床上加工零件的一种工艺方法。数控加工技术除用于机械加工外，还用于电加工、激光加工、火焰加工、绘印加工及编织加工等。
1.1.1 数控加工工艺的主要内容
数控加工机床是一种高度自动化的机床，与普通机床在加工工艺和表面加工方法上有许多相似之处，*根本的区别主要表现在控制方式上。数控机床加工前，要把原来在普通机床上加工时需要操作人员考虑和决定的操作内容及动作（如工步的划分与顺序、走刀路线、位移量和切削参数等），按规定的数码形式编制程序并输入数控系统。数控机床加工时，数控系统按程序进行运算和控制，并不断向机床的伺服机构发送脉冲信号，然后由传动机构驱动机床严格按照所编程序进行动作，从而加工出所需要的零件。……
