《钳工(初级) 第2版》徐彬主编 | PDF下载|ePub下载
钳工(初级) 第2版 版权信息
- 出版社：机械工业出版社
- 出版时间：2019-08-01
- ISBN：9787111393795
- 条形码：9787111393795 ; 978-7-111-39379-5
钳工(初级) 第2版 本书特色
徐彬主编的《钳工(附光盘初级第2版)》是依据《国家职业技能标准装配钳工》（初级）的理论知识要求和技能要求（为照顾行业习惯，本教材仍沿用传统名称“钳工”），按照岗位培训需要的原则编写的。本教材主要内容包括：钳工专业基本知识，划线，锯削、锉削、錾削、刮削和研磨加工，孔加工和螺纹加工，零件清洗与防护，固定连接装配，传动机构装配，轴承、轴组装配和液压传动装配，部件和整机装配，设备检测与调试。书末附有与之配套的试题库和答案，每章前有培训目标，章末配有复习思考题，以便于企业培训和读者自测。《钳工(附光盘初级第2版)》既可作为各级职业技能鉴定培训机构、企业培训部门的考前培训教材，又可作为读者考前复习用书，还可作为职业技术院校、技工院校的专业课教材。
钳工(初级) 第2版 内容简介
《国家职业资格培训教材：钳工（初级）（第2版）》是依据《国家职业技能标准装配钳工》（初级）的理论知识要求和技能要求（为照顾行业习惯，本教材仍沿用传统名称“钳工”），按照岗位培训需要的原则编写的。本教材主要内容包括：钳工专业基本知识，划线，锯削、锉削、錾削、刮削和研磨加工，孔加工和螺纹加工，零件清洗与防护，固定连接装配，传动机构装配，轴承、轴组装配和液压传动装配，部件和整机装配，设备检测与调试。书末附有与之配套的试题库和答案，每章前有培训目标，章末配有复习思考题，以便于企业培训和读者自测。
《国家职业资格培训教材：钳工（初级）（第2版）》既可作为各级职业技能鉴定培训机构、企业培训部门的考前培训教材，又可作为读者考前复习用书，还可作为职业技术院校、技工院校的专业课教材。
钳工(初级) 第2版 目录
第2版序
版序一
版序二
前言
章 钳工专业基本知识
节 钳工在工业生产中的作用和任务
一、钳工的工作范围及其重要性
二、钳工必须具备的基本操作技能和工作内容
三、钳工的安全技术
第二节 钳工常用量具及其设备
一、钳工常用量具
二、钳工常用设备
第三节 金属切削原理、刀具几何角度及切削要素
一、金属切削原理
二、金属切削刀具的几何角度
三、金属切削的切削要素
第四节 尺寸公差和测量知识
一、尺寸公差
二、轴、孔与基准
三、配合
复习思考题
第二章 划线
节 划线常用的工具及其使用方法
一、划线平板
二、划针
三、划规
四、划线盘
五、高度尺
六、宽座直角尺
七、游标高度卡尺
八、样冲
九、各种支承工具
十、分度头
第二节 划线涂料
一、划线涂料的种类
二、划线涂料的配制和选用知识
第三节 划线基准
一、基准的概念
二、划线基准的选择原则
三、平面划线基准
四、立体划线基准
第四节 划线方法
一、划线准备工作与安全文明生产
二、常用的基本划线方法
三、平面划线操作实例
四、立体划线操作实例
复习思考题
第三章 锯削、锉削、錾削、刮削和研磨加工
节 砂轮机的安全操作知识
一、砂轮机的结构
二、砂轮机的安全操作
第二节 锯削加工
一、锯削工具
二、锯削方法
三、锯削安全技术
四、锯削加工实例
第三节 锉削加工
一、锉刀
二、锉削方法
三、锉削安全技术
四、锉削加工实例
第四节 錾削加工
一、錾子的种类及应用
二、錾子的制造材料及热处理
三、錾子的切削角度
四、錾子的刃磨要求
五、锤子
六、錾削安全技术
七、錾削实例
第五节 刮削加工
一、刮削加工的应用
二、刮削余量
三、刮削工具
四、刮削方法
五、刮削时所用的显示剂
六、刮削精度的检查
七、刮削安全技术
八、刮削实例
第六节 研磨加工
一、研磨目的、原理和余量
二、研具材料与研磨剂
三、研磨方法
四、研磨时的要点
五、研磨实例
复习思考题
第四章 孔加工和螺纹加工
节 标准麻花钻
一、钻孔概述
二、标准麻花钻的结构特点
三、标准麻花钻切削部分的几何参数
四、标准麻花钻的缺点
五、标准麻花钻的刃磨
第二节 钻床
一、钻床的种类
二、钻头的装夹工具
三、快换钻夹头
四、钻削加工的操作要点及钻床的维护保养
第三节 钻孔方法
一、工件夹持
二、一般工件的钻孔方法
三、其他钻孔方法
四、钻孔时的切削用量
五、切削液
六、提高钻孔质量的方法
七、钻孔实例
第四节 扩孔、锪孔和铰孔
一、扩孔
二、锪孔
三、铰孔
四、铰孔实例
第五节 螺纹加工
一、螺纹分类
二、螺纹基本尺寸和啮合要素
三、各种螺纹的用途
四、内螺纹的加工方法和加工工具
五、外螺纹的加工方法和加工工具
六、加工螺纹过程中出现问题的分析与处理
七、螺纹的检测
八、攻螺纹训练实例
复习思考题
第五章 零件清洗与防护
节 零件的清洗
一、清洗剂的种类
二、零件的清洗工艺
第二节 零件的防护
一、在介质中添加缓蚀剂
二、电化学保护
三、金属表面涂层保护
复习思考题
第六章 固定连接装配
节 各种扳手、旋具的结构特点和选用知识
一、各种扳手的结构特点和选用知识
二、各种旋具的结构特点和选用知识
第二节 螺纹连接的类型、应用特点和防松装置知识
一、螺纹连接的类型、应用特点
二、螺纹连接的防松装置知识
第三节 螺纹连接的装配
一、双头螺栓的装配
二、螺钉、螺柱、螺母的装配
三、螺纹连接的损坏形式和修理
第四节 键连接
一、平键的规格代号
二、平键连接的配合类型和选用知识
三、平键连接装配要点
四、键的损坏形式和修理
第五节 销连接
一、销的种类
二、销连接的应用知识
复习思考题
第七章 传动机构装配
节 带传动机构的装配
一、带传动的种类及特点
二、普通V带传动的参数和选用方法
三、V带传动机构的装配要求
四、V带传动机构的张紧装置及调整
五、带轮与轴的装配
六、带传动机构的修理
第二节 链传动机构的装配
一、链传动机构的种类、传动特点
二、链传动的主要参数
三、链传动机构的装配
四、链传动机构的拆卸与修理
第三节 圆柱齿轮传动机构的装配
一、齿轮传动的种类、传动特点
二、直齿圆柱齿轮的基本参数与几何尺寸的计算方法
三、圆柱齿轮传动机构的装配、检验
第四节 螺旋传动机构的装配
一、螺纹的形成
二、螺旋传动机构装配的技术要求
三、螺旋传动机构的装配方法
复习思考题
第八章 轴承、轴组装配和液压传动装配
节 滚动轴承的装配
一、滚动轴承的结构、代号
二、滚动轴承的选用方法
三、滚动轴承的配合方法
第二节 滑动轴承的装配
一、滑动轴承的结构特点
二、轴瓦材料和固定方式
第三节 轴承的润滑
一、常用润滑剂、润滑脂的种类、特点
二、各种润滑装置的结构、特点
第四节 液压传动装配
一、液压传动的工作原理和特点
二、液压传动的各种管接头和连接方式的特点
复习思考题
第九章 部件和整机装配
节 装配的基本知识
一、装配工艺过程
二、装配方法
三、装配工作的要点和调试
四、装配实例
第二节 常用起重设备及安全操作规程
一、千斤顶
二、起重机
复习思考题
第十章 设备检测与调试
节 装配质量检测
一、外观检查
二、精度检测
三、机械装置的润滑、密封与防漏知识
四、机械产品的涂装和防锈知识
五、设备空运转试验要求
六、设备空运转试验实例
第二节 设备安装和调试
一、机械设备安装的基础知识
二、机械设备安装调试实例
复习思考题
试题库
知识要求试题
一、判断题试题(274)答案(316)
二、选择题试题(280)答案(317)
技能要求试题
一、直角定位块制作
二、六角螺母加工
三、矩形镶配件加工
四、制作异形板
五、制作U形板
六、制作凸形块
七、制作多角样板
八、制作梯形板副
九、制作角度镶配件
十、球心阀装配
模拟试卷样例
试题（310）答案（317）
版序一
版序二
前言
章 钳工专业基本知识
节 钳工在工业生产中的作用和任务
一、钳工的工作范围及其重要性
二、钳工必须具备的基本操作技能和工作内容
三、钳工的安全技术
第二节 钳工常用量具及其设备
一、钳工常用量具
二、钳工常用设备
第三节 金属切削原理、刀具几何角度及切削要素
一、金属切削原理
二、金属切削刀具的几何角度
三、金属切削的切削要素
第四节 尺寸公差和测量知识
一、尺寸公差
二、轴、孔与基准
三、配合
复习思考题
第二章 划线
节 划线常用的工具及其使用方法
一、划线平板
二、划针
三、划规
四、划线盘
五、高度尺
六、宽座直角尺
七、游标高度卡尺
八、样冲
九、各种支承工具
十、分度头
第二节 划线涂料
一、划线涂料的种类
二、划线涂料的配制和选用知识
第三节 划线基准
一、基准的概念
二、划线基准的选择原则
三、平面划线基准
四、立体划线基准
第四节 划线方法
一、划线准备工作与安全文明生产
二、常用的基本划线方法
三、平面划线操作实例
四、立体划线操作实例
复习思考题
第三章 锯削、锉削、錾削、刮削和研磨加工
节 砂轮机的安全操作知识
一、砂轮机的结构
二、砂轮机的安全操作
第二节 锯削加工
一、锯削工具
二、锯削方法
三、锯削安全技术
四、锯削加工实例
第三节 锉削加工
一、锉刀
二、锉削方法
三、锉削安全技术
四、锉削加工实例
第四节 錾削加工
一、錾子的种类及应用
二、錾子的制造材料及热处理
三、錾子的切削角度
四、錾子的刃磨要求
五、锤子
六、錾削安全技术
七、錾削实例
第五节 刮削加工
一、刮削加工的应用
二、刮削余量
三、刮削工具
四、刮削方法
五、刮削时所用的显示剂
六、刮削精度的检查
七、刮削安全技术
八、刮削实例
第六节 研磨加工
一、研磨目的、原理和余量
二、研具材料与研磨剂
三、研磨方法
四、研磨时的要点
五、研磨实例
复习思考题
第四章 孔加工和螺纹加工
节 标准麻花钻
一、钻孔概述
二、标准麻花钻的结构特点
三、标准麻花钻切削部分的几何参数
四、标准麻花钻的缺点
五、标准麻花钻的刃磨
第二节 钻床
一、钻床的种类
二、钻头的装夹工具
三、快换钻夹头
四、钻削加工的操作要点及钻床的维护保养
第三节 钻孔方法
一、工件夹持
二、一般工件的钻孔方法
三、其他钻孔方法
四、钻孔时的切削用量
五、切削液
六、提高钻孔质量的方法
七、钻孔实例
第四节 扩孔、锪孔和铰孔
一、扩孔
二、锪孔
三、铰孔
四、铰孔实例
第五节 螺纹加工
一、螺纹分类
二、螺纹基本尺寸和啮合要素
三、各种螺纹的用途
四、内螺纹的加工方法和加工工具
五、外螺纹的加工方法和加工工具
六、加工螺纹过程中出现问题的分析与处理
七、螺纹的检测
八、攻螺纹训练实例
复习思考题
第五章 零件清洗与防护
节 零件的清洗
一、清洗剂的种类
二、零件的清洗工艺
第二节 零件的防护
一、在介质中添加缓蚀剂
二、电化学保护
三、金属表面涂层保护
复习思考题
第六章 固定连接装配
节 各种扳手、旋具的结构特点和选用知识
一、各种扳手的结构特点和选用知识
二、各种旋具的结构特点和选用知识
第二节 螺纹连接的类型、应用特点和防松装置知识
一、螺纹连接的类型、应用特点
二、螺纹连接的防松装置知识
第三节 螺纹连接的装配
一、双头螺栓的装配
二、螺钉、螺柱、螺母的装配
三、螺纹连接的损坏形式和修理
第四节 键连接
一、平键的规格代号
二、平键连接的配合类型和选用知识
三、平键连接装配要点
四、键的损坏形式和修理
第五节 销连接
一、销的种类
二、销连接的应用知识
复习思考题
第七章 传动机构装配
节 带传动机构的装配
一、带传动的种类及特点
二、普通V带传动的参数和选用方法
三、V带传动机构的装配要求
四、V带传动机构的张紧装置及调整
五、带轮与轴的装配
六、带传动机构的修理
第二节 链传动机构的装配
一、链传动机构的种类、传动特点
二、链传动的主要参数
三、链传动机构的装配
四、链传动机构的拆卸与修理
第三节 圆柱齿轮传动机构的装配
一、齿轮传动的种类、传动特点
二、直齿圆柱齿轮的基本参数与几何尺寸的计算方法
三、圆柱齿轮传动机构的装配、检验
第四节 螺旋传动机构的装配
一、螺纹的形成
二、螺旋传动机构装配的技术要求
三、螺旋传动机构的装配方法
复习思考题
第八章 轴承、轴组装配和液压传动装配
节 滚动轴承的装配
一、滚动轴承的结构、代号
二、滚动轴承的选用方法
三、滚动轴承的配合方法
第二节 滑动轴承的装配
一、滑动轴承的结构特点
二、轴瓦材料和固定方式
第三节 轴承的润滑
一、常用润滑剂、润滑脂的种类、特点
二、各种润滑装置的结构、特点
第四节 液压传动装配
一、液压传动的工作原理和特点
二、液压传动的各种管接头和连接方式的特点
复习思考题
第九章 部件和整机装配
节 装配的基本知识
一、装配工艺过程
二、装配方法
三、装配工作的要点和调试
四、装配实例
第二节 常用起重设备及安全操作规程
一、千斤顶
二、起重机
复习思考题
第十章 设备检测与调试
节 装配质量检测
一、外观检查
二、精度检测
三、机械装置的润滑、密封与防漏知识
四、机械产品的涂装和防锈知识
五、设备空运转试验要求
六、设备空运转试验实例
第二节 设备安装和调试
一、机械设备安装的基础知识
二、机械设备安装调试实例
复习思考题
试题库
知识要求试题
一、判断题试题(274)答案(316)
二、选择题试题(280)答案(317)
技能要求试题
一、直角定位块制作
二、六角螺母加工
三、矩形镶配件加工
四、制作异形板
五、制作U形板
六、制作凸形块
七、制作多角样板
八、制作梯形板副
九、制作角度镶配件
十、球心阀装配
模拟试卷样例
试题（310）答案（317）
