《精益思想丛书六西格玛手册:绿带、黑带和各级经理完全指南(原书第4版)》[美]托马斯・派兹德克（ThomasP | PDF下载|ePub下载

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译者序

前言

**篇　六西格玛实施和管理

第1章　建立响应式六西格玛组织//2　

　　　1.1　什么是六西格玛//2

1.1.1为什么是六西格玛//3

1.1.2六西格玛理念//4

1.1.3六西格玛与传统的三西格玛绩效的对比//6

1.1.4变革势在必行//11

　　　　1.2　实施六西格玛//15

1.2.1时间表//16

1.2.2基础架构//18

1.2.3整合六西格玛以及其他行动计划//32

1.2.4在供应链中的运用//43

1.2.5沟通和认知度//46

第2章　识别并利用机会//52

　　　　2.1　收集用户数据的方法//52

2.1.1抽样调查//53

2.1.2焦点小组//61

2.1.3运营反馈系统//62

　　　　2.2　不良质量成本//65

2.2.1质量成本示例//67

2.2.2质量成本基准//71

　　　　2.3　标杆管理//72

2.3.1标杆管理过程//72

2.3.2启动对标//73

2.3.3为什么对标会失败//74

2.3.4标杆管理的优点//76

2.3.5标杆管理的缺点//76

　　　　2.4　创新//76

2.4.1Kano模型//77

2.4.2质量功能展开//79

2.4.3转化顾客需求//82

2.4.4创造性解构//90

　　　　2.5　战略规划//94

2.5.1组织愿景//94

2.5.2战略制定//96

2.5.3战略类型//97

2.5.4基于情境的战略决策//98

　　　　2.6　用约束理论制定战略//100

2.6.1系统方法//101

2.6.2基本的约束管理原则和概念//104

2.6.3约束管理工具//111

2.6.4基于约束管理的绩效衡量//121

2.6.5总结与结论//126

第3章　数据驱动的管理//127

　　　　3.1　优秀绩效指标的特征//127

测量原因和效果//130

　　　　3.2　平衡计分卡//131

3.2.1将愿景转化为目标//132

3.2.2沟通和关联//140

3.2.3业务规划//143

3.2.4反馈与学习//147

第4章　*大化利用资源//156

　　　　4.1　选择正确的项目//156

4.1.1项目的类型//157

4.1.2分析备选项目//157

4.1.3使用帕累托分析法识别六西格玛备选项目//164

4.1.4基于有效产出的项目选择//166

　　　　4.2　持续的管理层支持//171

4.2.1内部障碍//172

4.2.2外部障碍//173

4.2.3来自个人的变革阻力//173

4.2.4无效的管理层支持策略//174

4.2.5高效的管理层支持策略//174

4.2.6跨职能合作//175

　　　　4.3　跟踪六西格玛项目结果//176

4.3.1财务结果验证//178

4.3.2团队绩效评估//178

4.3.3团队认可和表彰//180

4.3.4积累经验教训并复制推广//181

第二篇　六西格玛工具和技术

第5章　基于DMAIC和DMADV的项目管理//184

　　　　5.1　DMAIC和DMADV部署模型//184

5.1.1项目进度规划//188

5.1.2项目报告//199

5.1.3项目预算//201

5.1.4项目记录//202

　　　　5.2　六西格玛团队//203

5.2.1团队成员//204

5.2.2团队动态管理，包括冲突解决//204

5.2.3团队发展的阶段//205

5.2.4成员角色和责任//207

5.2.5管理层角色//208

5.2.6督导技巧//208

第6章　定义阶段//213

　　　　6.1　项目任务书//213

　　　　6.2　项目分解//215

6.2.1工作分解结构//215

6.2.2帕累托分析//216

　　　　6.3　关键指标//218

6.3.1关键质量特性//218

6.3.2关键交期指标//224

6.3.3关键成本指标//227

　　　　6.4　顶层过程的定义//232

过程映射图//232

　　　　6.5　组建团队//234

第7章　测量阶段//235

　　　　7.1　过程定义//235

7.1.1流程图//236

7.1.2SIPOC//238

　　　　7.2　指标定义//241

7.2.1测量尺度//242

7.2.2离散型和连续型数据//243

　　　　7.3　过程基线估计//244

7.3.1枚举型和分析型研究//246

7.3.2统计过程控制的原则//248

7.3.3使用过程能力分析法估计过程基线//252

第8章　过程行为图//254

　　　　8.1　分布//254

8.1.1计数方法//254

8.1.2频率和累积分布图//255

8.1.3样本分布//256

8.1.4二项分布//257

8.1.5泊松分布//257

8.1.6超几何分布//259

8.1.7正态分布//261

8.1.8对数正态分布//264

8.1.9指数函数//265

8.1.10韦布尔分布//267

　　　　8.2　连续型数据控制图//268

8.2.1均值-极差控制图//268

8.2.2均值-标准差控制图//271

8.2.3单值控制图（X-图）//274

　　　　8.3　离散型数据控制图//279

8.3.1不良品率控制图（p图）//279

8.3.2不良品数控制图（np图）//282

8.3.3单位缺陷数控制图（u图）//283

8.3.4缺陷数控制图（c图）//287

　　　　8.4　控制图的选择//289

合理子组抽样计划//289

　　　　8.5　控制图的解读//294

运行检验//298

　　　　8.6　短期过程统计控制技术//299

8.6.1计量型数据的短期小批量控制图//300

8.6.2属性值数据的短期小批量控制图//309

8.6.3短期生产SPC总结//315

　　　　8.7　SPC技术在自动化制造中的应用//315

8.7.1传统SPC技术的问题//316

8.7.2异常和随机因素图//316

8.7.3EWMA随机因素控制图//317

8.7.4EWMA控制图与单值图的比较//323

　　　　8.8　过程能力指数//325

使用Minitab进行非正态过程能力分析示例//329

第9章　测量系统评估//334

　　　　9.1　定义//334

9.1.1测量系统分辨力//336

9.1.2稳定性//337

9.1.3偏倚//338

9.1.4重复性//339

9.1.5再现性//341

9.1.6零件间波动//3

……