《工程实训教程(本科教材)》孙凤主编 | PDF下载|ePub下载
工程实训教程(本科教材) 版权信息
- 出版社：机械工业出版社
- 出版时间：2018-02-01
- ISBN：9787111574699
- 条形码：9787111574699 ; 978-7-111-57469-9
工程实训教程(本科教材) 本书特色
本书突出工程训练的实用性、先进性和全面性。全书共分5篇，18章，包括工程材料及处理、技术测量及常用测量工具、铸造、金属塑性成形技术、非金属成形技术、焊接、钳工、切削加工的基础知识、车削、刨削、铣削、磨削、数控加工、特种加工、快速成型技术、电器控制技术、液压、气动控制技术、工业工程实训等主要内容。本书可作为高等院校本科、高职学生工程训练或金工实习的基本教材，不仅适合机械类，也适合非机械类相关专业选用，也可作为机械制造基础的教材。
工程实训教程(本科教材) 内容简介
本书突出工程训练的实用性、先进性和全面性。全书共分5篇，18章，包括工程材料及处理、技术测量及常用测量工具、铸造、金属塑性成形技术、非金属成形技术、焊接、钳工、切削加工的基础知识、车削、刨削、铣削、磨削、数控加工、特种加工、快速成型技术、电器控制技术、液压、气动控制技术、工业工程实训等主要内容。本书可作为高等院校本科、高职学生工程训练或金工实习的基本教材，不仅适合机械类，也适合非机械类相关专业选用，也可作为机械制造基础的教材。
工程实训教程(本科教材) 目录
前 言
第１ 章 工程实训基础 １
１. １ 工程实训概述 １
１. ２ 工程实训安全规则 １
１. ３ 工程实训基本内容 １
１. ４ 工程实训基础知识 ２
１. ４. １ 实训常用材料 ２
１. ４. ２ 实训常用量具 ４
第２ 章 铸造实训 ９
２. １ 铸造概述 ９
２. １. １ 铸件的生产方法 ９
２. １. ２ 铸件的结构分析 １０
２. １. ３ 铸型与模样 １１
２. ２ 砂型铸造 １２
２. ２. １ 铸造用原砂 １２
２. ２. ２ 型砂 １２
２. ２. ３ 造型 １３
２. ３ 铸造工艺 １７
２. ３. １ 铸件浇注位置的确定 １７
２. ３. ２ 分型面的选择 １８
２. ３. ３ 铸造工艺参数 ２０
２. ３. ４ 浇注系统 ２０
２. ３. ５ 冒口与冷铁 ２２
２. ４ 特种铸造 ２２
２. ４. １ 熔模铸造（失蜡铸造） ２３
２. ４. ２ 金属型铸造 ２４
２. ４. ３ 压力铸造 ２４
２. ４. ４ 低压铸造 ２５
２. ４. ５ 离心铸造 ２６
２. ５ 减速机箱体和箱盖零件的铸造实训 ２６
２. ５. １ 箱体砂型手工造型过程 ２６
２. ５. ２ 箱体型芯的制作过程 ２６
第３ 章 锻压实训 ２８
３. １ 锻压概述 ２８
３. ２ 锻造 ２８
３. ２. １ 自由锻 ２８
３. ２. ２ 胎模锻 ３１
３. ２. ３ 模锻 ３２
３. ２. ４ 半轴自由锻加工实例 ３３
３. ３ 板料冲压 ３５
３. ３. １ 冲压设备 ３５
３. ３. ２ 冲模结构 ３６
３. ３. ３ 冲压基本工序 ３７
３. ３. ４ 金属连接件板料冲压项目实训 ３８
实训拓展训练 ４４
第４ 章 焊接实训 ４５
４. １ 焊接概述 ４５
４. １. １ 焊接种类 ４５
４. １. ２ 焊接特点及应用 ４５
４. ２ 焊条电弧焊 ４５
４. ２. １ 焊接电弧 ４５
４. ２. ２ 焊接设备 ４６
４. ２. ３ 焊条 ４７
４. ２. ４ 焊条电弧焊工艺 ４８
４. ２. ５ 平板对接件焊接实训 ４９
４. ３ 气焊与气割 ５３
４. ３. １ 气焊 ５３
４. ３. ２ 气焊实训 ５６
４. ３. ３ 气割 ５８
４. ３. ４ 气割实训 ５９
４. ４ 气体保护焊 ６１
４. ４. １ ＣＯ２ 气体保护焊 ６１
４. ４. ２ 氩弧焊 ６３
实训拓展训练 ６５
第５ 章 热处理实训 ６６
５. １ 热处理概述 ６６
５. １. １ 热处理原理与应用 ６６
５. １. ２ 常用热处理方法 ６６
５. ２ 热处理工艺 ６７
５. ２. １ 退火工艺 ６７
５. ２. ２ 正火工艺 ６７
５. ２. ３ 淬火工艺 ６７
５. ２. ４ 回火工艺 ６８
５. ３ ４５ 钢的热处理实训 ６８
５. ３. １ ４５ 钢中间轴整体淬火实训 ６８
５. ３. ２ ４５ 钢中间轴调质实训 ６９
５. ３. ３ ４５ 钢中间轴感应加热表面淬火实训 ７０
５. ４ 金相组织检测 ７１
５. ４. １ 显微镜简介 ７１
５. ４. ２ ４５ 钢退火态组织检测 ７２
５. ４. ３ ４５ 钢正火态组织检测 ７２
５. ４. ４ ４５ 钢淬火态组织检测 ７２
５. ４. ５ ４５ 钢回火态组织检测 ７２
５. ５ 材料力学性能测试 ７４
５. ５. １ 强度与塑性测试设备与实训 ７４
５. ５. ２ 硬度测试设备与实训 ７６
实训拓展训练 ７８
第６ 章 车削加工实训 ７９
６. １ 车削加工概述 ７９
６. １. １ 车削加工范围 ７９
６. １. ２ 卧式车床ＣＡ６１４０ 简介 ７９
６. ２ 车刀及工件安装 ８１
６. ２. １ 常用车刀 ８１
６. ２. ２ 工件的安装 ８２
６. ３ 车削加工工艺 ８５
６. ３. １ 车削加工基本过程 ８５
６. ３. ２ 典型表面车削加工工艺 ８７
６. ４ 车削加工实训 ９２
６. ４. １ 台阶轴车削加工实训 ９２
６. ４. ２ 螺纹轴车削加工实训 ９６
６. ４. ３ 套方车削加工实训 ９９
实训拓展训练 １０２
第７ 章 铣削加工实训 １０４
７. １ 铣削加工概述 １０４
７. １. １ 铣削加工范围 １０４
７. １. ２ Ｘ５０２５ 立式铣床简介 １０５
７. ２ 铣刀及工件安装 １０６
７. ２. １ 常用铣刀 １０６
７. ２. ２ 工件的安装 １０７
７. ３ 铣削加工工艺 １０９
７. ３. １ 铣削方式 １０９
７. ３. ２ 典型表面铣削加工工艺 １０９
７. ４ 铣削加工实训 １１１
７. ４. １ 六面体铣削加工实训 １１１
７. ４. ２ 锤头铣削加工实训 １１３
实训拓展训练 １１６
第８ 章 刨削加工实训 １１７
８. １ 刨削加工概述 １１７
８. １. １ 刨削加工范围 １１７
８. １. ２ Ｂ６０６５ 刨床简介 １１８
第１ 章 工程实训基础 １
１. １ 工程实训概述 １
１. ２ 工程实训安全规则 １
１. ３ 工程实训基本内容 １
１. ４ 工程实训基础知识 ２
１. ４. １ 实训常用材料 ２
１. ４. ２ 实训常用量具 ４
第２ 章 铸造实训 ９
２. １ 铸造概述 ９
２. １. １ 铸件的生产方法 ９
２. １. ２ 铸件的结构分析 １０
２. １. ３ 铸型与模样 １１
２. ２ 砂型铸造 １２
２. ２. １ 铸造用原砂 １２
２. ２. ２ 型砂 １２
２. ２. ３ 造型 １３
２. ３ 铸造工艺 １７
２. ３. １ 铸件浇注位置的确定 １７
２. ３. ２ 分型面的选择 １８
２. ３. ３ 铸造工艺参数 ２０
２. ３. ４ 浇注系统 ２０
２. ３. ５ 冒口与冷铁 ２２
２. ４ 特种铸造 ２２
２. ４. １ 熔模铸造（失蜡铸造） ２３
２. ４. ２ 金属型铸造 ２４
２. ４. ３ 压力铸造 ２４
２. ４. ４ 低压铸造 ２５
２. ４. ５ 离心铸造 ２６
２. ５ 减速机箱体和箱盖零件的铸造实训 ２６
２. ５. １ 箱体砂型手工造型过程 ２６
２. ５. ２ 箱体型芯的制作过程 ２６
第３ 章 锻压实训 ２８
３. １ 锻压概述 ２８
３. ２ 锻造 ２８
３. ２. １ 自由锻 ２８
３. ２. ２ 胎模锻 ３１
３. ２. ３ 模锻 ３２
３. ２. ４ 半轴自由锻加工实例 ３３
３. ３ 板料冲压 ３５
３. ３. １ 冲压设备 ３５
３. ３. ２ 冲模结构 ３６
３. ３. ３ 冲压基本工序 ３７
３. ３. ４ 金属连接件板料冲压项目实训 ３８
实训拓展训练 ４４
第４ 章 焊接实训 ４５
４. １ 焊接概述 ４５
４. １. １ 焊接种类 ４５
４. １. ２ 焊接特点及应用 ４５
４. ２ 焊条电弧焊 ４５
４. ２. １ 焊接电弧 ４５
４. ２. ２ 焊接设备 ４６
４. ２. ３ 焊条 ４７
４. ２. ４ 焊条电弧焊工艺 ４８
４. ２. ５ 平板对接件焊接实训 ４９
４. ３ 气焊与气割 ５３
４. ３. １ 气焊 ５３
４. ３. ２ 气焊实训 ５６
４. ３. ３ 气割 ５８
４. ３. ４ 气割实训 ５９
４. ４ 气体保护焊 ６１
４. ４. １ ＣＯ２ 气体保护焊 ６１
４. ４. ２ 氩弧焊 ６３
实训拓展训练 ６５
第５ 章 热处理实训 ６６
５. １ 热处理概述 ６６
５. １. １ 热处理原理与应用 ６６
５. １. ２ 常用热处理方法 ６６
５. ２ 热处理工艺 ６７
５. ２. １ 退火工艺 ６７
５. ２. ２ 正火工艺 ６７
５. ２. ３ 淬火工艺 ６７
５. ２. ４ 回火工艺 ６８
５. ３ ４５ 钢的热处理实训 ６８
５. ３. １ ４５ 钢中间轴整体淬火实训 ６８
５. ３. ２ ４５ 钢中间轴调质实训 ６９
５. ３. ３ ４５ 钢中间轴感应加热表面淬火实训 ７０
５. ４ 金相组织检测 ７１
５. ４. １ 显微镜简介 ７１
５. ４. ２ ４５ 钢退火态组织检测 ７２
５. ４. ３ ４５ 钢正火态组织检测 ７２
５. ４. ４ ４５ 钢淬火态组织检测 ７２
５. ４. ５ ４５ 钢回火态组织检测 ７２
５. ５ 材料力学性能测试 ７４
５. ５. １ 强度与塑性测试设备与实训 ７４
５. ５. ２ 硬度测试设备与实训 ７６
实训拓展训练 ７８
第６ 章 车削加工实训 ７９
６. １ 车削加工概述 ７９
６. １. １ 车削加工范围 ７９
６. １. ２ 卧式车床ＣＡ６１４０ 简介 ７９
６. ２ 车刀及工件安装 ８１
６. ２. １ 常用车刀 ８１
６. ２. ２ 工件的安装 ８２
６. ３ 车削加工工艺 ８５
６. ３. １ 车削加工基本过程 ８５
６. ３. ２ 典型表面车削加工工艺 ８７
６. ４ 车削加工实训 ９２
６. ４. １ 台阶轴车削加工实训 ９２
６. ４. ２ 螺纹轴车削加工实训 ９６
６. ４. ３ 套方车削加工实训 ９９
实训拓展训练 １０２
第７ 章 铣削加工实训 １０４
７. １ 铣削加工概述 １０４
７. １. １ 铣削加工范围 １０４
７. １. ２ Ｘ５０２５ 立式铣床简介 １０５
７. ２ 铣刀及工件安装 １０６
７. ２. １ 常用铣刀 １０６
７. ２. ２ 工件的安装 １０７
７. ３ 铣削加工工艺 １０９
７. ３. １ 铣削方式 １０９
７. ３. ２ 典型表面铣削加工工艺 １０９
７. ４ 铣削加工实训 １１１
７. ４. １ 六面体铣削加工实训 １１１
７. ４. ２ 锤头铣削加工实训 １１３
实训拓展训练 １１６
第８ 章 刨削加工实训 １１７
８. １ 刨削加工概述 １１７
８. １. １ 刨削加工范围 １１７
８. １. ２ Ｂ６０６５ 刨床简介 １１８
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