《工厂规划与设计指南》孔繁森 | PDF下载|ePub下载

前言

第1章工厂设计的基本需求

1.1引言

1.2工厂设计的一般需求

1.3工厂设计的特殊需求

1.4工厂设计需求的获得方法

1.4.1评估小组的构成与培训

1.4.2工厂速评问卷

1.4.3工厂快速评分表

1.4.4给工厂打分

第2章工厂选址

2.1在现有厂址上扩建厂房

2.2新厂址的选择

2.2.1潜在厂址分析

2.2.2场地分析

2.3厂址选择的程序和方法

2.3.1厂址选择的程序

2.3.2厂址选择的方法

第3章生产过程的空间规划

3.1生产单位

3.1.1生产单位的构成

3.1.2生产单位专业化的形成

3.1.3影响生产单位构成的因素

3.2厂区布置

3.2.1厂区平面布置的目标与原则

3.2.2厂区平面布置设计方法

3.2.3作业单位平面方案的确定（无量纲区块图制作）

3.3车间的空间规划

3.3.1车间总体规划

3.3.2车间的工作地（设备）布置

3.3.3车间空间布置的一般技术

3.3.4车间平面布置的数学方法

3.4工作站设计

3.4.1模特排时法

3.4.2人体学的应用

3.4.3工作站设计检查项目

第4章生产过程的途程规划

4.1途程规划设计

4.1.1途程规划概述

4.1.2途程规划设计分类

4.1.3途程规划设计方法

4.1.4影响途程规划设计的因素

4.2途程规划设计实务

4.2.1生产数据分析

4.2.2制程与操作分析

4.2.3途程规划常用表单

4.2.4检验

4.2.5产品入库

第5章流水生产的组织

5.1流水生产概述

5.1.1流水生产的特征

5.1.2流水生产线的分类

5.1.3流水生产的优点和缺点

5.1.4组织流水生产的条件

5.2流水生产线组织设计的准备

5.3单一对象流水生产线的组织设计

5.3.1单一对象流水生产线组织设计的步骤

5.3.2单一对象流水生产线组织设计的方法

5.4多对象流水生产线的组织设计

5.4.1可变流水生产线的组织设计

5.4.2成组流水生产线的组织设计

5.4.3混合流水生产线的组织设计

第6章生产线平衡

6.1生产线平衡概述

6.1.1为什么要进行装配线时间平衡

6.1.2进行装配线平衡所应遵循的原则

6.1.3装配流水线节拍

6.1.4进行装配线平衡的步骤

6.2生产线平衡所需考虑的因素

6.3生产线平衡问题的数学建模法

6.3.1平衡滞延理论

6.3.2Bowman的线性规划模型

6.4生产线平衡的启发式求解法

6.5生产线平衡算法实务

6.5.1生产线平衡启发式求解方法――大候选法

6.5.2生产线平衡启发式求解方法――Kilbridge-Wester法

6.5.3生产线平衡启发式求解方法――阶位法

6.5.4生产线平衡启发式求解方法――Moodie-Young法

6.5.5生产线平衡的数学求解方法――分支定界法

6.6生产线平衡改善的技术方法

第7章工厂设计项目的前期策划

7.1项目的可行性研究报告

7.1.1项目建设方案简述

7.1.2项目的主要技术决定

7.2总平面设计

7.2.1总平面设计的任务

7.2.2总平面设计的基本原则与要求

7.2.3总平面设计应采取的主要措施

7.3工厂组成及总平面布置的内容

7.3.1工厂组成

7.3.2总平面图和竖向布置图的内容

7.3.3总平面图设计文件的编制

7.3.4厂区内运输

7.3.5全厂性的生活设施

7.4设备的前期规划

7.4.1设备前期规划的重要性

7.4.2设备前期规划的工作内容和程序

7.4.3外购设备选型

7.4.4设备购置的商务考虑

7.4.5专用设备技术谈判、会签、验收

7.4.6大型标准设备技术谈判、会签、验收

7.5自动线的选择与技术准备

7.5.1自动线的主要特点

7.5.2自动线的形式

7.5.3自动线的基本机构和组成方式

7.5.4组织自动线的条件

7.5.5自动线及其专用机床设计制造技术准备

7.6设备安装与调试

7.6.1设备安装基础

7.6.2设备安装组织实施

第8章工艺平面布置设计

8.1工艺平面布置设计的原则

8.2工艺平面布置设计的一般程序

8.3工艺平面布置设计的具体步骤

8.3.1整体布置的设计步骤

8.3.2详细布置的设计步骤

8.4基础资料的收集

8.5确定、绘制工艺流程图

8.6工艺平面布置设计评定与审批

8.6.1工艺平面布置的直观表现

8.6.2工艺平面布置的设计评定与审批

8.7影响工艺平面布置的因素分析

8.7.1产品及材料

8.7.2工艺设备

8.7.3设备的工艺平面布置

8.7.4人员

8.7.5辅助服务

8.7.6工艺平面布置可变性

第9章车间生产系统设计

9.1设计原则

9.2车间现状

9.3车间任务和生产纲领

9.4工作制度和年时基数

9.4.1工作制度

9.4.2年时基数

9.4.3劳动量

9.5车间劳动消耗工艺定额

9.5.1劳动定额制定的依据和要求

9.5.2劳动消耗工艺定额分类

9.5.3工艺部门负责编制的劳动定额

9.5.4人事部门负责制订的劳动定额

9.5.5劳动定额管理

9.6工艺技术准备

9.6.1工艺技术文件的编制

9.6.2工艺设备技术文件的准备

9.7工艺装备的设计制造

9.7.1工艺装备类型

9.7.2工艺装备选择的依据与原则

9.7.3工艺装备设计与制造

9.7.4工艺装备在设计制造中工业工程师应注意的问题

9.8工位器具的设计制造

9.8.1工位器具的主要作用

9.8.2工位器具的种类

9.8.3工位器具的设计

9.8.4工位器具的制造

9.9车间内物流系统设计

9.9.1物料运输

9.9.2物料流动模式与流程

9.9.3减少不经济与不必要的物料移动

9.9.4物料移动占用空间的考虑

9.9.5物料储备

9.9.6物料存储方式

9.9.7建立仓库需求

9.9.8物流运量与机械化运输设备

9.10车间厂房建筑

9.10.1车间厂房地面对工艺平面布置的影响

9.10.2车间厂房屋顶高度对工艺平面布置的影响

9.10.3车间厂房墙、柱对工艺平面布置的影响

9.11节能、安全及其他

9.11.1节能与能耗

9.11.2职业安全与环境保护

9.11.3其他主要技术经济指标

参考文献