《6S管理现场实战全解-全彩版》姜明忠编著 | PDF下载|ePub下载

前言**章 重新认识6s1.1再看我们的现场1.1.1观察是推进6s管理的**步1.1.2没有实施6s管理的现场1.1.3实施了6s管理的现场1.2改善陷入误区的6s现场1.2.1陷入误区的6s现场1.2.2用精益生产的目光审视6s的行为1.2.3推进6s管理的目的究竟是什么？1.2.4增加6s管理实施的深度1.36s管理在现场管理工作中的地位1.3.16s管理是一种基础管理方法1.3.2摆正推进6s管理的心态1.3.3从日本品质的崛起来看6s管理的效能第二章 6s推进中的意识障碍2.1清扫现场之前，先清洗大脑！2.1.16s活动推进过程中领导重视不够2.1.2员工和基层管理干部有抵触情绪2.1.3多方面深入开展6s的教育培训工作2.26s管理是全员参与的活动2.2.16s管理是全员参与的现场管理工作2.2.2办公室人员支持现场的改善2.2.3搞运动，缺乏坚持2.2.4自己动手2.3处罚不是解决问题的好办法2.3.1发现问题是为了改善2.3.2处罚强度与工作积极性的关系2.4脚踏6s实地，企业就会稳步前进2.4.1您是用铅笔还是用圆珠笔来管理企业？2.4.26s管理推进中的清醒剂第三章 6s推进的关键点3.1整理中深究产生不要品的原因3.1.1**个s（整理）的概念3.1.2进行整理的要点3.1.3整理中的必要与不必要标准的制定3.1.4养成每天循环整理的习惯3.1.5深究产生不要品的原因，杜绝多余物品3.2简洁、清晰、易于归位的整顿3.2.1第二个s（整顿）的概念3.2.2进行整顿的要点3.2.3整顿应实现的效果3.3清扫中的全面点检3.3.1第三个s（清扫）的概念3.3.2进行清扫的要点3.3.3清扫即点检3.4清洁是标准、制度的建立和执行3.4.1第四个s（清洁）的概念3.4.2清洁的实施要领3.4.3标准、制度的执行3.5习惯是培养教育出来的3.5.1第五个s（素养）的概念3.5.2素养的实施要领3.5.3如何培养教育出好的习惯3.6安全重在预防3.6.1第六个s（安全）的概念3.6.2制订安全防范措施的依据和原则3.6.3安全为何重在预防3.6.4安全从班组抓起第四章 进行6s管理深化的技巧4.16s推行步骤的改善4.1.16s管理办法推进的十大步骤4.1.26s管理推进中的要点4.26s管理活动的简约化4.2.1减少6s管理活动手册的发放范围4.2.2宣传要简单化4.2.3工作要常态化4.2.4推进方式与iso 9000的不同4.2.56s检查方式的改善4.2.6考核方法的简化4.36s管理改善的切入点4.3.1少花钱的地方4.3.2不费力气就立即能见效的地方4.3.3能减少员工劳动强度和劳动量的地方4.3.4新厂房建设和旧厂房改造时4.4库存认识的深化4.4.1库存的“好处”4.4.2虚假的“零库存”4.4.3对库存应当有更深入的认识4.4.4库存改善方法和事例第五章 6s推进十大工具的妙用5.1工厂的全面”洗澡”运动5.2定置管理法5.3目视管理法5.4定点摄影5.5红牌作战5.6改善手法（改善提案制度）5.7pdca循环5.8看板管理法5.9十分钟教育(班前、班后)5.10小团队活动第六章 全员参与的6s改善活动促进变革6.1改善――简单的名词、复杂的内涵6.1.1改善的原因6.1.2认识改善的角度6.1.3改善无大与小之分6.1.4改善无本职与非本职之分6.2全员参与是改善得以推进的基础6.2.1人人都是改善的参与者6.2.2改善是我们共同的需求6.3改善的十条基本精神6.3.1抛弃僵化固定的观念6.3.2过多地强调理由，是不求进取的表现6.3.3立即改正错误，是提高自身素质的必经之路6.3.4真正的原因，在“为什么”的反复追问中产生6.3.5从不可能之中，寻找解决问题的方法6.3.6只要你开动脑筋，就能打开创意的大门6.3.7改善的成功，来源于集体的智慧和努力6.3.8更应该重视不花大钱的改善6.3.9完美的追求，从点滴的改善开始6.3.10改善是无止境的6.4改善的思路6.4.1改善的积极心态6.4.2如何打开改善的思路6.4.3广义的节能观念6.4.4从改善的事例看问题6.4.5班组长在6s现场改善中的作用6.4.6在日常工作中清除无效劳动，不断改进生产6.4.7改善的过程是有风险的6.5员工应该从企业的改善发展中获益6.5.1要让员工与企业共同发展6.5.2员工如何享受改善的成果第七章 6s管理的深化――大力推进精益生产7.1制造业在生产管理方面存在的问题7.1.1基础6s管理方面7.1.2生产运营与生产现场方面7.1.3品质管理方面7.1.4管理气氛及人员能力方面7.2精益生产基本知识7.2.1精益生产历史7.2.2精益生产方式的优越性及其意义7.2.3精益生产管理方法上的特点7.2.4精益生产与大批量生产方式管理思想的比较7.2.5精益生产的要求和具体表现7.3如何在企业中实施精益生产7.3.1优秀的人力资源（hr）管理体系7.3.2完善的改善管理体系7.4实施精益生产能够带来的收益7.4.1组织文化收益7.4.2经济效益收益7.4.3员工素质收益7.5实施精益生产的一些关键问题7.5.1推行精益生产管理的关键点7.5.2精益生产与成本管理参考文献